mbr膜原理组件的设计
mbr膜原理组件的设计
1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；
mbr膜原理
mbr膜原理组件的设计
mbr膜原理组件的设计
1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；
2、mbr膜原理片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；
3、不能把mbr膜原理组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；
mbr膜原理曝气装置的设计要点
mbr膜原理曝气装置的设计方案关键点
1、曝气装置能够 固定不动在水池（必须做膜组件烘托架和膜组件滑进滑轨），还可以跟膜组件做在一起，都有好坏，曝气管的部位要做用心考虑到，选用DN20穿孔管，每一个脉冲阻尼器空隙相匹配一路穿孔管，破孔尺寸Φ2.0Mm，破孔间隔100毫米，邻近双路管破孔部位交叠交叉，管口做单双排竖直往上，有很多单双排、斜往下的作法，本人觉得不可取，地基沉降的淤泥不容易对管口造成阻塞。
2、mbr膜原理曝气量的尺寸开展粗略地估计，依据工作经验数据，依照碳酸饮料比24:1就可以（基本池深3.5m），离心风机排风系统拉力型号选择比蕞大液位仪高0.01Mpa；离心风机出入口设定泄气阀，泄气管规格开全能卸除70%的空气量就可以，泄气口边改装消声器，这套装置用于操纵生物化学槽中的DO值及其维护离心风机；
3、每一个mbr膜原理膜组件曝气都设定独立的调节阀门，另外全部生物化学槽的充氧曝气要此外做独立的调压阀，用微孔板充氧曝气装置，保证 能灵便调节拌和空气量和充氧空气量；
4、MBR池DO操纵蕞好为2.5~5中间，一切正常液位仪约为3ppm，在液位仪高矮不另外，DO也会出现转变，不适合长期超出5.1080pm
mbr膜原理清洗方式步骤
mbr膜原理清洗方式步骤
步骤一：将mbr膜原理池的膜片取出，用自来水将其表面污泥冲洗干净，使得膜丝表面没有明显的挂泥和粘浊物。
步骤二：在MBR膜药剂浸泡池放入所需的水量，按实际水量配比好所需药剂浓度的溶液。（所加的化学药剂一定要均匀的溶于清洗池的水里，要适当的搅拌使得溶液均匀。）
步骤三：配比好药洗溶液后将冲洗好的mbr膜原理放入清洗池中，要排放整齐有序，能保证所有的膜丝侵泡在溶液中。如出现飘浮现象可以用木材压住，但是要注意不能让木材压倒膜丝。
步骤四：mbr膜原理片放入后开始计算侵泡时间，侵泡时间一般为2-12小时。若时间充裕可延长浸泡时间。
步骤五：侵泡完成后取出MBR膜片，用自来水将膜片冲洗干净，避免残留药剂对池中活性污泥造成不良影响。后将其安装回膜机架中即可。
使用mbr膜原理工艺的特点
 企业名片
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山东起源环保科技有限责任公司
张经理(True) / |
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