在筛分常规颗粒物料或粉状物料时可能不需要加橡胶球；但筛分不规则物料时，由于物料破碎后有棱角等因素，当筛分时物料通过网孔时容易造成物料卡网，当筛分一段时间后筛网基本上被堵塞，会出现物料筛出成品含粉量超标或严重影响筛分产量和质量，人工清理筛网，不仅费力费时有时因力度过大导致筛网，对于维护费用也是不小的消耗。使用使用橡胶清网球具有弹性，普通材质的橡胶清网球回弹力约30%，硅胶
移动振动筛设备
在筛分常规颗粒物料或粉状物料时可能不需要加橡胶球；但筛分不规则物料时，由于物料破碎后有棱角等因素，当筛分时物料通过网孔时容易造成物料卡网，当筛分一段时间后筛网基本上被堵塞，会出现物料筛出成品含粉量超标或严重影响筛分产量和质量，人工清理筛网，不仅费力费时有时因力度过大导致筛网，对于维护费用也是不小的消耗。使用使用橡胶清网球具有弹性，普通材质的橡胶清网球回弹力约30%，硅胶清网球回弹力约60%，高弹橡胶材质可达到80%；当直线筛运行后，振动电机的震动力迫使橡胶弹力球做上下击打运动，使有棱角或无规则的物料无法卡网，大大的降低了堵网率，筛分精细度及产能自然而然的有效提高。这就是振动筛为什么需要加装橡胶弹力球的重要原因。
振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类
①被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
②筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。
③有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）
检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆
容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
轴承损坏预防：振动筛是使用振子激振所发作的复旋型振荡而作业的。振子的上旋转重锤使筛面发作平面回旋振荡，而下旋转重锤则使筛面发作锥面反转振荡，其联合作用则使筛面发反复振荡。当设备偏心块在长时间使用后掉落或许偏心块巨细不共同时，直线振荡筛激振器股动对称的偏心块布局发作高速工作。会招致设备转速反常。此刻要及时替换偏心块布局，包管直线振荡筛的两个倾向块巨细共同，工作平衡。直线振荡筛的轴承在转速反常后，很容易发作冲突和温升。当直线振荡筛的轴承短少光滑油剂或光滑油剂增加不符合设备需求，招致振动筛迷宫密封设备呈现阻塞后，会使轴承布局温升跨越规则规模值，此刻要及时查看设备光滑体系，包管光滑油剂足够卫生，若发现阻塞表象则要安装轴承进行的卫生；密封圈若呈现损坏或许轴承在磨损后呈现开裂等表象时，要及时对密封圈和轴承进行替换，从头调整直线振荡筛后重。
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