3、溶剂型油墨
溶剂型油墨一般使用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨，溶剂型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨带来的的用量高达100万吨以上。
三、印刷色差大
不干胶标签纸
3、溶剂型油墨
溶剂型油墨一般使用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨，溶剂型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨带来的的用量高达100万吨以上。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
不干胶标签可以较为地体现标签所需的要求。行业随着颁布GMP认证标准，行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。
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