工件在夹具中应完全定位工件在夹具中应完全定位，且工件的基准相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。由于数控机床具有连续多型面自动加工的特点，所以对数控机床夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误
天津冲压治具加工
工件在夹具中应完全定位
工件在夹具中应完全定位，且工件的基准相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。由于数控机床具有连续多型面自动加工的特点，所以对数控机床夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
精密复杂模具预先热处理
精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
模具设计中影响到收缩率的因素有哪些
模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量，比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中，影响到收缩率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定，因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力；②树脂温度；③模具温度；④浇口截面积；⑤注射时间；⑥冷却时间；⑦塑件壁厚；⑧增强材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。
改变浇口截面积会使收缩率发生变化
浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化，收缩率随浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。塑件壁厚。对于非结晶树脂，壁厚大，收缩率大，对于结晶树脂，则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时，玻璃纤维含量越多，收缩率越小，流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲，还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。
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