产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
导轨淬火机的突出优点：
★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%
车床导轨淬火设备保养
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
导轨淬火机的突出优点：
★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
★性能稳定：保护措施，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可控制，加工质量高。
双频齿轮感应淬火生产线技术原理分析
下面两点介绍一条内齿轮及齿轮的双频感应淬火生产线原理。
1、内齿轮感应淬火原理
此线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置，一个接近开关动作，使气动往复杆推工件到淬火工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火工位，另一个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起，并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开美用作的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。淬火机床的技能要求首要，淬火机床要具有超卓的功用，比方可以做到比较便利的对设备进行调试，在进行一些杂乱工件淬火的进程中也可以满意相关的需求，再就是需求可以满意尽量下降设备的出产本钱，抵达更大的利润化。错位1s后中频炉即停止运转，与此同时,一个诊断犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受，扫描机构将把它送入感应器。一但感应器位于内齿轮中，中频电源开始进行加热，工件旋转．同时扫描机构使工件下降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。中频预热完成后，扫描上升，回到原来位置，电源转换开关转接刭高频电源，工件再次旋转下降，将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮降下到往复杆后，往复杆推工件到圆火工位，其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋转着的。回火功率较小，是在齿轮高频淬火的闻段时间进行的。回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷却到装卸温度，然后工件被推向分检工位（合格或剔出）。剔出是由许多检测装置所确定的。如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱；如果齿轮合格则推到出料箱。
中频淬火炉注意事项有哪些？
中频淬火炉相比较高频淬火需要注意的事项有哪些？
一、中频淬火炉操作之前
一定要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下。要时常的对每个零件的连接螺栓和能很好的链接每个零件的螺母经常进行紧固，要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影响。
二、中频淬火炉维护中
中频淬火炉进行定期精心维护是延长中频炉使用寿命的关键，保证工人们安全工作的重要前提。中频淬火炉整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行，所以一定要对中频淬火炉所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。
三、中频淬火炉操作后
工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护，然后定期清洗液压油。因此，了解开裂缺陷产生的原因及对策是非常重要的，具有非常重要的现实意义。这样能够保障中频淬火炉能在正常状态下使用，以及提供水和工作过程中需要用到的油。除此之外还要对中频淬火炉的规定的电压和额定的电流进行检验，这样定期的检验能预防电路出现失灵的情况。
齿轮淬火设备的原理
来给大家介绍下关于齿轮淬火设备的内容，下面一起来了解下吧：
齿轮淬火设备：为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或淬火的一个加工设备。砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：淬火硬度:HRC52-60。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。
齿轮淬火设备可编程淬火机
