熔喷无纺布工艺流程熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借
熔喷布设备供应商
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
熔喷布设备产品特点
熔喷布设备产品特点：
采用国茂挤出机减速机，大，质量稳定，寿命长。
电动机优选西门子等变频电机。
的电器控制系统，工程师为挤出机客户根据实际情况搭载人性化操作控制系统。
单螺杆挤出机设计简单，价格便宜。
熔喷布生产线设备机器原理如下：
真空上料机自动吸入聚送至螺杆挤出机，挤出机加热熔化PP颗粒至液态。鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至空气加热罐加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚材料从喷头喷射而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔)，后喷出的丝状物水平到达成网机，然后再到达卷绕设备上。
熔喷布料便是高熔融指数的聚。聚熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，做成的熔喷布过滤性也就越好。
熔喷无防布生产流程：高聚物喂入
→熔化挤压→
纤维产生→
纤维制冷铺网→
裁边卷绕→
后处理工艺。
熔喷布生产制造工艺技术组成。选用熔喷法加工工艺生产制造熔喷布，其机器设备关键包含：自动上料机，单螺杆挤出机，溶体加药泵，回转式液压机迅速转网过滤装置，熔喷设备，纺纱料管，喷丝部件，成网机，卷绕设备机，气体系统软件(采暖器与电加热器)，驻极机器设备，电子控制系统等。
熔喷布生产制造的仪器为熔喷机或是熔喷布生产设备，熔喷布生产流水线由下列好多个一部分组成：挤出机螺杆挤出机：将切片熔融。加药泵:操纵生产量和纤维的粒度将熔体持续传至喷丝头。熔体过滤装置:将熔体中的残渣过虑。运输网帘:使熔喷纤维匀称接受铺在网络上纺纱壳体:使纤维喷出来以后,立刻用热空气进流拉申,把纤维吹断,变成 极细纤维。上料系统软件:由3个计量检定斗构成,各自用以计量检定乳白色切片，塑料母粒，添加物。采暖器与电加热器:给予纺纱气旋拉申时选用的热空气的气温与工作压力,用电加热器,用电量比较大。卷取机：选用自动式放卷,将熔喷布整卷包裝。
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