堆料成本更低
不管是使用哪一种方式堆料，都需要支付一定的费用。现在在很多作业工程中，如果是只借助人力，而不借助物力的话，所需要的成本费用也会更高。堆料机构的现场控制主要用于堆料机构的调试和维护，通常，它不用于控制堆叠机构的正常工作。一般情况下，相同的作业量，使用智能堆料机需要的成本更为低廉，仅需要支付堆料设备的租赁成本和电力等成本即可，
侧式悬臂堆料机直销
堆料成本更低
不管是使用哪一种方式堆料，都需要支付一定的费用。现在在很多作业工程中，如果是只借助人力，而不借助物力的话，所需要的成本费用也会更高。堆料机构的现场控制主要用于堆料机构的调试和维护，通常，它不用于控制堆叠机构的正常工作。一般情况下，相同的作业量，使用智能堆料机需要的成本更为低廉，仅需要支付堆料设备的租赁成本和电力等成本即可，若是全部的堆料作业都由人工来完成的话，需要的人工费用反而更多。
四、堆料过程更为安全
使用智能堆料机堆料在堆料的过程中反而更安全，不仅堆料设备使用起来较为安全，而且在堆料的过程中，由于使用的是智能化的堆料设备，全程都是由计算机控制的，不会出现纰漏和差错，所以堆料全程的安全性也会更高。
半自动化堆料
半自动化堆料设备的出现不仅提高了手动控制堆料设备的堆料效率，而且半自动化队堆料机操作起来也更为安全，但是和后期出现的智能堆料设备相比还是有很多劣质表现的，在堆料场使用半自动化堆料设备进行堆料时，依旧需要考虑到该种类型的堆料设备的使用安全以及堆料效率。在冶金和化工行业中，堆料机是一款常用的原料堆垛设备，有的公司为了扩大经营规模，打算引进堆垛能力大的堆料机。
三、智能堆料
智能堆料设备是当下高频率使用的堆料机类型，随着近几年生产厂家对堆料设备生产技术的不断变革，当下应用于堆料场的堆料设备不仅使用起来更为方便，而且工作效率更高，完全实现了人机的和谐操作。
堆料机目前处于智能化阶段，随着用户对堆料设备使用要求的不断增多，未来堆料设备也会有新的发展方向，也将会更能满足堆料场堆料的使用需求。
堆取料机年检维护检查项目
必要时定期检查内容：检查所有电机，清除灰，检查绝缘，更换新润滑脂。
1、整机导线一次拧紧，每根导线的连接号表示如果套管损坏或脱落，应重新补给，特别是接地系统应严格检查。
2、清洗减速器并加新油，检查轴承和密封件，检查钥匙是否松动或脱落，以及钥匙和钥匙槽是否变形；
3、检查输送机驱动和转向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封，当驱动滚筒的浇注胶（或覆层）损坏时重新浇注橡胶（或覆层）；
4、检查液压系统、清洗泵、油箱及所有液压阀零件，更换新机油。检查缸体是否有裂纹，油管与油压管接合处是否有断裂；
5、检查变形、裂缝、腐蚀、焊接、铆钉、螺栓等，用于一般清洗和喷漆。如果主钢结构用高强度螺栓连接，必须重新检查的扭矩，以防止松动。
6、检查各种安全保护装置的可靠性和试验设备的准确性，必要时进行调整或大修；
7、检查电力系统和控制器的安全性和可靠性。
8、检查轨道变形、磨损、裂纹和左右轨道高度差、轨道坡度、轨道接头和间隙以及轨道压力。
安装在堆取料机上的配重起两个重要作用:一个是调整堆取料机的位置. 二是降低或降低俯仰系统油缸拉力或绞车钢丝绳拉力。 因此，现代臂式堆取料机的配重在设计时需要满足整机稳定性和降低俯仰驱动载荷的要求。
臂架为板梁和组合梁结构。 臂架具有足够的强度和刚度，以确保臂架带的正常运输，臂架带式输送机安装在臂架的轴线上，行人通道布置在带式输送机的两侧，胎面经过格栅处理，胎面相对坚硬、牢固和安全. 臂架的前端和中部设有人行桥。在实际选用时可按下列原则进行选择：适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如小型的散货港口码头，发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。 用高强度螺栓进行现场连接。 在臂架的设计中，固有振动频率远小于或远大于带式输送机滚筒的工作频率，并且不会产生异常振动。
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