企业视频展播，请点击播放视频作者：山东正峰数控机械有限公司
铝型材数控钻铣床厂家分享铝型材加工中心日常保养方法：做好铝型材加工中心的保养才能使设备加工精度维持状态，延长加工中心设备使用年限。山东正峰机械给您详细介绍一下：
每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
铝型材数控钻铣床厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：山东正峰数控机械有限公司
每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
数控钻床都有什么特点
1、加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。机床的导轨损伤是影响摇臂钻准确度的因素其中之一，关于机床导轨的轻微擦伤和研伤，我们只需要用油石或乔刀修整，就可以正常持续运行。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控钻床的基础 上,增加数控分度头或数控回转工作台,这.时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
2、时
规格较小的升降台式数控钻床,其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500- -600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
3、精度
我国已制定了数控钻床的精度标准，其中数控 立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm ,重复定位精度为0.025mm ,铣圆精0.035mm.实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比的允差值大约压缩20%左右。对机床导轨研伤的焊补与粘补，相对说来技术比较复杂一些，特别是研伤的修正，所以施工前我们需要思考周更加一些。因此,从精度选择来看，-般的数控钻床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考 虑选用精密型的数控钻床。
4、批量
对于大批量的物品,可采用铣床。5、数控钻床的机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控钻床是非常合适的,因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
使用注意事项
操作者在使用锯切中心前,应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握整个操作系统的操作、流程。
2、按机床的润滑卡规定要求，、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。 防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面，禁止堆放杂物。
5、使用机床时，打开总源开关，指示灯亮后，按下系统开关，系统通电开始工作。
6、变频器参数出厂前己设置好，不得随意改动，机床参数己存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。
9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。
10、工作结束后按设备管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班班制度进行交接班.
（作者： 来源：）
