1、护筒顶标高：按照规范要求，护筒顶端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可
2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200，所以，孔深偏差也是±200
3、开管时孔底标高：填数略小于验收孔底标高
4、竖管总长：=大桩长-300~500mm
因为开始灌注混凝土时，
基础桩导管厂
1、护筒顶标高：按照规范要求，护筒顶端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可
2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200，所以，孔深偏差也是±200
3、开管时孔底标高：填数略小于验收孔底标高
4、竖管总长：=大桩长-300~500mm
因为开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm
5、开拌时间：是开始拌制混凝土的时间
完成时间：单桩浇筑完成后的时间。开拌到完成，时间不宜大于混凝土初凝时间，一般不大于2小时
6、混凝土等级：即砼强度，如C25、C30等
7、混凝土塌落度：此处应填写当天浇筑砼的塌落度范围值。
不同强度等级的混凝土，塌落度不同。应该现场实地测量。如：C25砼塌落度为160～180㎜
水下混凝土施工应符合下列要求：
①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3～5min。
②混凝土应连续灌注，中途停顿时间不宜大于30min。
③在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
④灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。
⑤灌注的桩顶标高应比设计高出其不意0.5～1m。
⑥使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒子底端应埋于混凝土内不小于1.5m，随导管提升逐步上拔护筒。
基础桩导管厂护筒埋设
由于地表层为淤泥质粘土和亚粘土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒直径：φ120cm的桩，护筒直径1.4m;φ150cm的桩，护筒直径1.7m; φ160cm的桩，护筒直径2.0m; 壁厚5mm，护筒长2～4m，根据地表土质的实际情况确定。
护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。 四、钻机就位
先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。
灌注基础桩导管厂砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）、砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
（2）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。
（3）、砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。
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