铝及铝合金预处理的具体方法
铝及铝合金预处理的一些具体方法如下：
①有ji溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。
②晾干。无论采用何种有ji溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。
③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝线，禁用铜线和镀锌铁线，
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铝及铝合金预处理的具体方法
铝及铝合金预处理的一些具体方法如下：
①有ji溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。
②晾干。无论采用何种有ji溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。
③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝线，禁用铜线和镀锌铁线，可用退去锌层的铁线。
稍大件的单件绑扎为好，尽可能绑在离零件边沿zui近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。
注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。
④碱洗
氢yang化钠钢50~70g/L
时间0.5~2min
温度50~70℃
碱洗到工件表面油污除净为止。
⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗zui好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液。
⑥xiao酸出光
xiao酸200~300mL/L
时间视黑膜退净为止
温度室温
若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加qing氟酸，以加速除去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。
铝合金型材喷涂前处理工艺
工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。
铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简单的工件，生产效lv高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、投资大;卧式线适宜处理形状复杂的工件，投资少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。
酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氢铵，3g/L-8g/L;柠檬酸，2g/L-4g/L;硝suan钠，1g/L-3g/L;硫酸铁，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L;温度，5℃-40℃;时间，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋;喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。
干扰铝材氧化上色的原因
大家在日常生活中都看到，各种各样的金属制品都是经过加工的，而且还焕然一新，明显的表现就是经过上色。比如手机外壳、汽车外壳、五金零部件、铁桶、雨伞、奖牌、飞机、火箭、钢材、金属盒子等等，而上色的方法也有多种多样，氧化上色，油漆上色，电镀上色等等。不过，这篇文章广州氧化厂小编讲的是关于铝材氧化上色的的问题，分析干扰铝上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相关的物体。这些对氧化上色不相关的物体，会大大影响铝表面氧化膜的生成，或者生成之后质量不好，甚至失去了氧化后的应有的性能。这些不相关的物体有：二价三价铝离子、锡离子、铜离子、盐离子等等，一定要及时清除掉，或者尽量减到zui低。
二、氧化池中有干扰上色的影响。比如盐离子的过多或过少，或者运动的速度过快过慢，不掌握好，都有影响。在上色的过程中，温度也是重要影响之一，一般来说温度要控制在16度到18度之间，过短则上色不充分，颜色浅，过长，则颜色过浓，还会有脱落。
三、氧化池中的基本物质影响。基本物质就是zui容易被人忽略的，比如水的质量，水的酸碱度、容器的清洁等等。水中如果含氯过高，过酸过碱，容器有脏物，也是会对氧化上色有影响的，事先一定要做好防范准备。
其实除了铝材氧化上色的干扰原因有很多之外 ，其他金属、塑料物品的氧化上色，也是有很多干扰因素的，不会比铝材氧化上色要少。
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