赤峰深孔镗刀具订制「巨泰机床」

了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

（1）深孔镗刀具订制产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削。手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）深孔镗刀具订制解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

深孔镗刀具订制的维护保养

1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。8.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。德州巨泰打造的包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔加工刀具。

深孔加工的特点：(1)刀具的强度和刚性一般较差。(2)由于孔深，排屑较困难。(3)不易散热。

对刀具的要求：(1)刀具应具有良好的导向性能。(2)刀具要开断屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具寿命要长，红硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀杆要具有良好的刚性。

希望上述内容可以帮到大家，欢迎咨询巨泰机床，期待与您的合作。

深孔镗刀具订制具有16个刀片，可提供的直径从63mm至500mm不等。大功率可转位刀片适合对各种不同材料的大型零件进行粗加工和精整加工。考虑到应用的灵活性，由高速钢制成的中间夹紧孔和导向杆保证在大进给量时，16个可转位刀片都能很好的，每个刀片显示的成本都很低。深孔镗刀具订制能以很高的速度进行切削加工，同时也降低了刀具成本。 用这把刀具在铸铁箱体上进行的实际切削对比试验证明，加工大型铸铁箱体件的效果很好。刀片材料有很好的镀层，适合于高速切削加工。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。