对于打印出粗糙的产品，有哪些后期处理办法？以及要如何处理？
1、表面喷砂
喷砂也是很普遍的抛光办法，还可以保证表面光滑处理。
操作人员手执喷嘴对着模型抛光，其原理是运用压缩空气为动力，造成高速喷射束将喷料到需要处理的模型表面以实现抛光的作用，喷砂比打磨要快。不管模型大小，都能够利用喷砂处理表面实现光滑作用。
手板模型制作
对于打印出粗糙的产品，有哪些后期处理办法？以及要如何处理？
1、表面喷砂
喷砂也是很普遍的抛光办法，还可以保证表面光滑处理。
操作人员手执喷嘴对着模型抛光，其原理是运用压缩空气为动力，造成高速喷射束将喷料到需要处理的模型表面以实现抛光的作用，喷砂比打磨要快。不管模型大小，都能够利用喷砂处理表面实现光滑作用。
2、PLA抛光液，实际上便是加了水稀释过的亚克力胶水，主要成分是三氯jia烷或是氯化烷等混合溶剂。
操作步骤是将抛光液放入操作器皿后，将模型用铁丝或是绳索挂着模型底座放入已添加抛光液的器皿中浸泡，浸泡时间不适合太长，8秒左右就可以。跟丙tong一样，PLA抛光液也是一种有毒物质，提议慎重运用。
成型良好的3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？
（1）固化速度快
对波长为355 nm的光有较大的吸收和较快的响应速度。
SLA一般都用紫外激光器，激光的能量集中能保证制件具有较高的精度，但激光的扫描速度很快，一般大于 1m/s。所以光作用于树脂的时间极短，树脂只有对该波段的光有较大的吸收和较快的响应速度，才能迅速固化。
（2）固化产物具有较好的力学性能
如较高的断裂强度、冲击强度、硬度、耐化学试剂，易于洗涤和干燥，并具有良好的热稳定性。
其中，精度和强度是成形的两个zui重要的指标，成形制件的强度普遍不高，特别是SLA制件、以般都较脆，难以满足当作功能件的要求，但近年来一些公司也推出了韧性和强度较高的材料。
“原形生产制造”是3D打印zui少层级的运用，例如制造模型、原形等单独的物品，但这都是3D打印zui传统式的运用。
其次级別是“替代”。制做替代如今的某一零部件。但运用并不是普遍，由于传统式生产制造加工工艺适合规模性批量的生产制造，3D打印并不是占优势。
第3个是“零部件融合”。单一化零部件制做3D打印将会并不是占上风，可是假如能将好几个零部件融合成1个零部件打印出去，总体的使用价值便上来了。
由于3D打印能够做比较复杂的加工工艺，它是别的加工工艺无法保持的。通用航空以前用3D打印干了1个飞机发动机的喷油嘴，它是1个划时代的实例。这一喷油嘴融合了20好几个零部件，里边也有比较复杂的水冷却管路、润化管路。不但提升汽柴油gao效率，还不用生产制造20好几个零部件装配起来，使用期也增加了5倍。
3D打印服务的常见工艺和打印材料介绍
一、SLA激光光固化工艺优势
1、表面质量较好；
2、成型精度较高，jing确度达到了25微米；
3、系统分辨率较高；
4、成型方式与结构复杂程度无关。
二、应用领域
SLA激光光固化成型技术适合于制作中小型工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划；
由于SLA的成型方式与结构复杂程度无关，因此SLA比较适合做一些结构复杂的电子类产品，如电脑及周边产品、音响、相机、手机、MP3、掌上电脑、摄像机等。以及一些结构复杂的家电类产品，如电烫斗、电吹风、吸尘器等。
（作者： 来源：）
