电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌
表面喷塑涂装设备
电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
浅析重庆涂装生产线七大常见问题及影响后果
一、涂装生产线輸出设计方案程序流程达不上
一些设计方案沒有考虑到机械设备制造的悬架方法(不一样的喷涂小挂件应考虑到不一样的悬架方法)、悬架间距、左右倾斜度和水准拐弯间距的影响、不合格率、机械设备制造使用率、商品的更高值生产量等。
第二、涂装生产线设备的加工工艺時间有一些误差
以便控制成本，一些室内设计师常常根据降低生产加工時间来保持她们的总体目标。普遍的有:1 .涂装生产线前的缓冲期不足长，会造成液體串线；2.干固全过程中没有考虑到实际的加温時间，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時间不够，造成漆层罩光漆不充足；4.干固后的制冷時间不足，造成喷涂全过程中钢件(或下边)超温或固定不动不充足。
第三、涂装生产线输送系统设计方案不善
从设计方案的视角看来，有很多方式能够运送这一钢件。假如设计方案有误，非常容易对生产量、加工工艺实际操作和左右构件造成不好危害。
第四、涂装生产线设备选择不当
因为不一样商品的不一样规定，机器设备挑选也不一样，各种各样机械设备制造各有利弊。假如没法向客户表述设计方案，顾客会发觉生产制造进行后镀层生产流水线不满意。
第五、涂装生产线设备工艺参数设置不当
一般来说，这类涂料生产线挑选不正确的加工工艺主要参数是很普遍的。
第六、涂装生产线支撑涂层设备的缺陷
涂装生产线上带许多 有关机器设备，有时候以便减少价格会节约一些机器设备。也无法向客户表述，导致多余的误会也很普遍。普遍的有预备处理加温设备、自动喷涂设备、气路机器设备、排汽管机器设备、环保机械等。
第七、没有考虑到涂装生产线设备环保节能问题
现阶段，这类电力能源的价钱转变相对性较快。殊不知，假如在设计方案中不考虑到这种难题，客户的产品成本可能高些，一些客户将迫不得已在短期内内复建和选购机器设备。
浅析重庆涂装废水处理设备特点
设计合理、结构紧凑、占地面积小，操作使用方便。不需改造喷房，将其放置喷漆房旁即可使用，不必高成本另建大型废水处理设施。PLC控制系统，可以电脑主机相连接，实时信息反馈!(可指明定做PLC控制系统)污水进入反应器后，药剂自动定比例同步投加，保证了出水水质稳定性。
整个处理过程可自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。处理后的水变得澄清透明，COD值降低，无臭味，循环使用无需换水，降低水费和水处理费用。漆渣从机器自动排出，避免堵塞水泵、管道，延长设备使用寿命，因而进一步降低保养、维修、更换 设备等费用。
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重庆叁崎涂装机械设备有限公司
杨总(True) / |
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