固化。固化过程分为熔融，流平，胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后钣金件表层粉末开始融化，并与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末融化后开始慢慢流动，在钣金件表面形成薄而平整的一层。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。固化后的钣金件，要检查下外观，光泽，色差，附着力，硬度和厚度。
钣金机箱压铆：主要有压铆螺母、螺钉、螺钉等，这
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固化。固化过程分为熔融，流平，胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后钣金件表层粉末开始融化，并与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末融化后开始慢慢流动，在钣金件表面形成薄而平整的一层。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。固化后的钣金件，要检查下外观，光泽，色差，附着力，硬度和厚度。
钣金机箱压铆：主要有压铆螺母、螺钉、螺钉等，这些都是由液压铆接机或冲床完成的，铆接到五金件上，以及胀铆的方法，注意方向。
钣金机箱弯曲：弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成。它也有一定的弯曲顺序。其原理是一把刀不干扰下一把刀，后者会引起干扰。一般情况下，先压铆后弯，但有些材料压铆后会干扰，先弯后压，有些则需要压铆后弯等工序。
下料:根据加工方式,下料可分为普冲、数冲、剪切开料、激光切割、风切等,由于加工方法的不同,下料的加工工艺特性也有所不同。东莞钣金加工下料方式主要为冲切和激光切割折弯材料弯曲时产生圆角区,外层得到拉伸,内层被压缩。在材料厚度不变的情况下,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角上的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会出现裂缝和折断,因此,在进行弯曲零件结构设计时,应避免过度弯曲圆角半径。
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