衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。衬板
高铬铸钢衬板
衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。
衬板的安装一般都较为简单，这样是为了易于拆装，因为再的衬板也有磨坏的那，因此一定要想好如何更换，一般都是螺栓固定，也有合金采用点焊安装的方式，陶瓷衬板安装有两种方式，一种是胶粘接，一种是孔塞焊方式。
高强度衬板的制作工艺
不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。
一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹衬板（抗HIC板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：
① 低的碳含量，尤其是硫含量
② 锰含量的调节
③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。
用于破碎机的衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。
衬板是保护球磨机的一个重要组成部分，他的主要作用就是提升研磨介质，起到研磨的作用，还有一点就是保护磨筒体不收损耗。我们在选择各类衬板时主要需要考虑的是对研磨介质的提升作用，以及介质的运行轨迹。 衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。衬板的形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。在实际工况中，当我们需要以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。
破碎机衬板是在破碎机机壳内部安装的，它会和破碎机主要部件产生空隙，破碎机在作用过程中，其实在破碎物料时候锤头和衬板之间会受到撞击和挤压，所以这样才可以让物料被破碎。衬板在破碎机内部突出，因为设备属于消耗性设备 ，在工作时，随着工作时间的延长，内部零件铸件磨损，当磨损到达一定程度的时候，设备就无法再顺利的进行工作，而衬板在设备内部可以起到保护作用，减少破碎机某些零件的磨损或者说损坏的现象，这就可以减少对于设备效率的影响，减少零件维修所需要的成本投入。
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