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可完全降解单片膜
可降解塑料袋可完全降解，可降解塑料是利用植物秸杆等制成的对人体和环境友好的物品,不同于三大合成的塑料,废弃后,在生物环境的作用下,可以自行分解,无论对人还是环境都无害,属于绿色包装. 可降解塑料袋是“能降解、易降解”的一种一次性购物袋。可降解塑料袋从原料和分解因素的不同，可分为两种：一种是以聚乙烯塑料为
包装降解膜定做
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可完全降解单片膜
可降解塑料袋可完全降解，可降解塑料是利用植物秸杆等制成的对人体和环境友好的物品,不同于三大合成的塑料,废弃后,在生物环境的作用下,可以自行分解,无论对人还是环境都无害,属于绿色包装. 可降解塑料袋是“能降解、易降解”的一种一次性购物袋。可降解塑料袋从原料和分解因素的不同，可分为两种：一种是以聚乙烯塑料为主，掺混淀粉等生物降解剂制成的塑料袋，也叫做可生物降解型塑料袋。这种塑料袋主要靠微生物作用而分解。另一种是以聚乙烯塑料为主，掺混光降解剂和碳酸钙等矿物粉体制成的塑料袋，也叫做光降 解型塑料袋。这种塑料袋是在太阳光的作用下分解。
环保科技主要单片膜，筒膜产品类型：
CCBM20全降解单片膜，CCBM21全降解农用膜，CCBM22全降解通透单片膜，CCBM24全降解卫生巾膜，CCBM24全降解流延膜，CCBM25全降解阻隔膜，CCBM26全降解单片膜，CCBM20全降解通用筒膜，CCBM22全降解通透筒膜，CCBM26全降解筒膜。
全降解甘蔗渣餐具膜
环保科技甘蔗渣餐具膜
纸浆模塑绿色环保餐饮用具，采用一年生植物纤维（小麦秸秆、甘蔗、芦苇等）制浆为原料，各项物理性能、卫生指标都通过GB18006，1-1999标准及美国FDA、欧洲、日本厚生省（）等国际卫生检验机构的标准。 产品概况 目前我公司现有纸浆模塑环保餐具五大类200多个品种： 1、盘类（主要用于盛放炒菜等）：5寸碟，6寸碟，7寸碟，8寸碟，6寸圆盘，7寸澳洲圆盘，9寸圆盘，9寸三格圆盘，10寸圆盘，10寸3格圆盘，小椭圆盘，中椭圆盘，大椭圆盘，6寸方盘，8寸方盘，10寸方盘，10寸长方盘等； 2、碗类（主要用于盛放汤、面条、咖啡等）：500ML碗，340ML碗，7寸碗，6寸碗，350ML碗，400ML碗，350ML卷边碗等； 3、杯类（主要用于盛放咖啡，汤，冰淇淋等）：500ML杯，500ML杯盖，425ML杯，425ML杯盖，140ML杯，260ML杯，370ML杯，350ml杯，200ml杯等； 4、托盘类（主要用于盛放蛋糕，蔬菜水果，肉类等）：环保科技甘蔗渣餐具膜，美国托盘，350ml托盘，蛋糕托盘4寸蛋糕小盘，6寸蛋糕底托，8寸蛋糕底托，10寸蛋糕底托，12寸蛋糕底托、14寸蛋糕底托，16寸蛋糕底托等； 5、盒类（主要用于快餐店打包）：600ML餐盒，1000ML双格餐盒，450ML汉堡盒，450ML餐盒，9寸大盒，8寸大盒，10寸大盒，9寸*6寸餐盒，8寸3格餐盒，10寸3格餐盒 纸浆模塑产品可根据客户需求进行开发新的模具，生产新的品种。所能开发的产品以餐饮用具为主，完全可以按照不同客户的需求生产不同克重，规格，样式的产品。
环保科技主要单片膜，筒膜产品类型：
全降解卫生巾膜包膜，厚2.4C，宽24，27，32，34
卫生巾膜底膜，厚2.5C，宽7.5，15，17
全降解阻隔膜，全降解纸品复膜，全降解复合袋复膜，全降解甘蔗渣餐具复膜
CCBM20全降解甘蔗渣餐具复膜
(1)纸盒: 纸是人们为熟悉的一类材料。“以纸代塑”自然成为了人们想到方案。以纸代塑技术即采用纸浆为原料，在模具中成型、烘干生产一次性餐具。这种方法制作的餐具因其无害、易回收、可再生利用、可降解等优点而被冠以“环保产品”的称号，一次性餐具批发代理，是目前综合评价较好的替代技术。
(2)植物纤维餐盒:该技术是以植物纤维，例如秸秆、稻草、甘蔗渣等经过破碎得到纤维粉，然后混入一定量的胶或树脂，上海一次性餐具，再注入到模具中加高压及高温下成型。利用该技术生产出的产品在降解性方面较好且原材料来源丰富。
可降解植物纤维餐饮具属于绿色环保产品，环保型一次性餐具，其开发与应用对于解决日益严重的“白色污染”和合理利用秸秆等资源具有非常重要的意义.目前生产工艺较为成熟，已经大规模生产.可降解植物纤维餐饮具的优点是降解率高，在生产、使用和销毁过程中对环境不构成任何污染.废弃在自然环境中，3~8个月左右即可成为有机肥料，并可实现农产品资源的高值利用.
全降解阻隔膜，全降解纸品复膜，全降解复合袋复膜，
可降解甘蔗渣餐具复膜
环保科技全降解甘蔗渣餐具复膜
通过压型机模压，使形成过程中纸浆餐具雏形里没有脱除的水份脱除，以减少烘干脱水的成本的过程称为模压。同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。
烘干是借助预热的上下定型纯铜定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后剩余的水份，同时起到杀菌的作用。由于烘干过程热能量消耗较大，耗掉的成本大约为成型脱水的300倍，故应合理设计整个烘干过程，以节约成本已经成为纸浆餐具企业提高企业经济效益的主要途径。
该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
