高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风
高温布袋厂家
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
脱硫脱硝工程列入十二五节能规划节能工程：1、脱硫脱硝工程（火电行业、水泥行业、钢铁行业作为重中之重）2、节能改造工程 3、节能产品惠民工程 4、合同能源管理推广工程 5、节能技术产业化工程 6、城镇生活污水处理设施建设工程 7、重 点流域水污染防治工程 8、规模化畜禽养殖污染防治工程 9、循环经济推广工程 10、节能减排能力建设工程。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。
同 时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱 硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。传 统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加 装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非 催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝[3]。由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热回收提供了良好的热源。这 种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不 如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精 简。
电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光 放电等离子体技术则克服了这个弊端。它是利用正 极性发电，在相似的电极结构和电压水平条件下， 利用流光头表面产生的高能电子冲击化学键，产生 自由基离子，从而引发脱硫脱硝反应。
此外，微波诱导等离子法已用于脱硫的研 究，反应过程中产生的固体是硫铵化肥，无二次污 染。这种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精简。其原理是在含有的烟气中加入 NH3，烟气中的 SO2 分子、NH3 分子和其它气体分子在微波诱导等 离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而 形成硫铵化肥。此技术尚处于实验室研究阶段，模 拟烟气的实验脱硫效率可达 96%，对于脱硝的效果 尚未见报道。
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