为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安 装截止阀时，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力 太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的
耐腐蚀泥浆泵定制
为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安 装截止阀时，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。
吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力 太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。
泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作 用。泄油管应尽可能短，若超过2m，应增大通径，确保泵壳体内回油压力不得大于0．05MPa，以免 损坏泵的轴封。
软管泵的设计选型要求：
1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。
2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。
4、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。
5、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。
6、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。
挤压软管泵采用的滚压技术，无任何泄漏和污染。压力辊不需要任何润滑。具有很强的自吸能力和自清洁能力，可以前后吸料。它具有功耗低、容积、使用寿命长、扬程高、泵压高等特点。
1.软管材料与输送介质的相容性；
2.出口压力；
3.介质温度:介质温度升高会加速软管老化；
4.运行状态:间歇运行(连续运行会加速软管的疲劳老化)；
5.正确的管径；
6、润滑剂加注与否；
7.泵的转速:如果转速减半，软管的使用寿命会加倍，反之亦然。
8.压缩软管的方式和强度。
软管泵作业原理简略。简略的例子是，软管泵的作业原理类似于牙膏挤出输送气、固、液三相介质的原理。那么在运用软管泵时，为了延伸其运用寿命，应留意哪些问题呢？
1。运用软管泵时，调压板不该拧得太紧，避免“扎紧”泵头。一般来说，它能够转移到液体流出。泵头内的软管应涂上润滑剂，以延伸其运用寿命。
2。泵头在运转时，不要按“行进/后退”开关，假如要按，先减速，再按，再按到本来的速度，即电压表读数到本来的值。
3。软管泵在运用中，应始终留意软管的完整性，一般在中速运转的情况下比较好，当发现软管老化时，应及时替换软管。当然，当软管泵开端运转时，软管可能会胀大到一端，并且能够用手拉直。
4。运用后清洁泵头。假如长期不运用，请拆下软管以延伸其运用寿命。软管是易受攻击的物品。运用一段时间后请及时替换。否则会造成泄漏，损坏仪器！
5。根据不同的介质和流量，请选择不同尺度的软管。
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