标准型永磁耦合器是由磁体盘和导体盘两部分组成，盘体之间有一定的间隙。其中导体盘和电机端连接，磁体盘与负载连接。电机旋转带动导体盘切割磁体盘的磁场产生磁感应力。实现电机与负载非接触传递扭矩与转速。
技术参数：
转速范围：700～3000 r/min
适配电机功率：4～3150 KW
转矩范围：40～2465
永磁耦合器价格
标准型永磁耦合器是由磁体盘和导体盘两部分组成，盘体之间有一定的间隙。其中导体盘和电机端连接，磁体盘与负载连接。电机旋转带动导体盘切割磁体盘的磁场产生磁感应力。实现电机与负载非接触传递扭矩与转速。
技术参数：
转速范围：700～3000 r/min
适配电机功率：4～3150 KW
转矩范围：40～24650 N·m
适应环境温度：-40～+100 ℃
传递效率：96～99 %
气隙调节范围：3～40 mm
滑差：1～3 %
安装精度：< 1 mm
永磁耦合器与液力耦合器区别在什么地方哪个能好用一些
首先在使用液力偶合器做电机传动时存在以下缺点：（1）结构复杂，日常维护工作量大，安装、拆卸困难；（2）成本高，性价比低；这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化，从而实现负载转速变化。（3）喷油着火不安全，使用油为工作液的液力偶合器不按规定维护使用易熔塞时，易发生喷油着火事故，污染现场环境；（4）使用寿命短，一般2-3年需更换；（5）无减振效果;(6)故障率高，可靠性差。
与液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下优点：（1）节能效果显著, 可调节气隙改变转速, 节能率达到10%--50%；（2）带缓冲的软启动, 减少电机的冲击电流, 延长设备使用寿命；（3）容忍较大的安装对中误差, 大大简化了安装调试过程；（4）超载保护功能, 提高了整个电机驱动系统的可靠性；可在工作机轴上绞螺纹孔，并在其上旋入螺杆，通过旋转螺杆上特i制的螺母将套在螺杆上的偶合器主轴(联带偶合器)平稳代入，安装在工作设备上(如安装简图所示)。（5）免维护, 无轴承, 不需加润滑油或打油脂, 无磨耗件, 无材质劣化问题；（6）使用寿命长，设计寿命30年, 通过美国海
i军质量检验; (7)减振效果好, 无机械聨结的扭矩传递；（8）结构简单, 适应各种恶劣环境, 不产生污染物符合绿色产品；（9）不产生谐波；（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。
永磁耦合器主要优势：
4.减少振动：
由于永磁调速器是非机械连接的调速装置，泵和电机没有机械硬连接，完全是通过气隙传递扭矩的，这样的好处是隔离了振动的传递，减低振动。消除振动能力
i高可达80%.
5.可靠性高，维护少: 设备结构简单，故障率底，维护成本低。
6.使用寿命长: 磁力耦合器的使用寿命可达30年
7.节能: 通过调节负载转速，提率，减少管路损失，减低电机负荷，节能效果明显。
8.适应于各种严酷工作环境
电网电压波动较大，谐波含量较高，易
i燃、易
i爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所。
9.无谐波干扰: 非接触性的机械联结，不产生谐波干扰。
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