该课题应数控激光切割机自动编程的需要,在微机上对件图形进行编辑,处理,自动生成数控程序,并对数控程序进行,数控程序检查无误后,通过通信系统传输到数控机床进行加工.该课题结合数控激光切割加工的特殊需要,在件图形的处理,排样以及数控程序的自动生成,动态方面进行了研究.该课题参考已有的排样算法,提出了一种基于贴合度的新算法,并编制了软件.
一激光切割机,包括一可沿X,
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该课题应数控激光切割机自动编程的需要,在微机上对件图形进行编辑,处理,自动生成数控程序,并对数控程序进行,数控程序检查无误后,通过通信系统传输到数控机床进行加工.该课题结合数控激光切割加工的特殊需要,在件图形的处理,排样以及数控程序的自动生成,动态方面进行了研究.该课题参考已有的排样算法,提出了一种基于贴合度的新算法,并编制了软件.
一激光切割机,包括一可沿X,Y和Z方面移动的切,还包括一激光振荡器,它输出的激光束借助若干反射镜被输送到切,并照射到安装在一带有上升式滚柱的平台面上的,或在一平台里的可伸缩转动的支承件上的工件上.机械部件的安装位置和位置能得到操纵性和平衡.在光学系统里的若干镜子包括反射镜,它是一精密可调的,进行圆偏振的镜子,还包括若干在后的反射镜,它们用来补偿任何产生的相位移动量.
通过VB编程研究了服从正态分布的各种误差对导轨副导向精度可靠性的影响,并根据激光切割机的目标精度提出导轨和滑块的合理的加工误差等级.采用ABAQUS软件定量分析大功率厚板数控激光切割机和三维数控激光切割机的移动龙门梁受惯性力影响所引起的弹性变形量,并提出了以减小移动龙门梁弹性变形,提高激光切割机运动精度的改进方案,从而达到提高激光切割机运行精度可靠性的目的.
通过CAD系统的件几何信息输入模块将异形产品的图形信息存入数据库;以套料的优化排样技术为,实现产品批量的自动排样;借助自动编程模块生成对应版样的加工G代码;在上位机CAM系统的加工监控界面上完成板材的全程自动化切割.整套软件,并且具有易操作性与可扩展性.
针对生产中大规模下料的需求,该文提出一种基于区域网格运算的启发式排样算法,对件与板材进行单元格剖分,将件的图形区域求取转换为实元区间的界定,将排样过程中件图形的判交与定位转变为网格间的间距计算,从而避免了排样过程中的几何运算。
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