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本机为特大型组合立车铣床中心，大回转直径22000 mm，大加工高度12500 mm。该机床采用西门子840 D数控系统，设有 X、 Z、 U、U1、 W、W1、 A、 B、 C、C1、C2等共11个数控轴，实现 X、 Z、 A、 B、 C、 C五轴任意四轴联动。柱、梁、托梁、床身、侧刀架滑座均采用低合金高强度结构钢焊接而成，工作台基座和工作台均采用高牌号孕育铸铁。由于自身重量问题，滑枕在伸出时会有偏斜，伸出量及附件头部大小不同，均会对其产生影响。为此，在侧刀架上设置了一种补偿系统，根据附件头和 U轴行程情况，采用双柱导轨和龙门电机转动主轴箱的方法对其进行补偿。通过这种补偿，附件头安装面与 W轴的角度精度可以保持在规定的公差范围内。

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刀架滑座在导轨上运行时，立刀架滑枕还会产生偏移，立刀架滑座也有一个补偿系统。在机床上有多项技术突破：1、具有、高刚性、静压力结构的工件旋转工作台结构，保证工件加工圆度和工件端面加工的端面跳动精度。2、超大重载工作台 C轴分度多电机预载消隙传动技术在旋转工作台上的应用，保证机床 C轴分度精度可靠。超长行程刀架自动补偿技术的应用，保证加工工件的垂直度可靠。、多功能长行程滑枕铣头的制造工艺。

镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定遇到特殊情况时，铣镗床必须将立柱固定在纵床上的适当位置，而当用镗轴带刀具伸出作为镗孔的进给式时，镗轴轴线与被镗孔的名义轴线在 xz平面内的交角误差 db，在 yz平面内的交角误差 dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要影响，而且随着镗轴送进长度的增加，对调头镗孔的同轴度也有重要影响。不像台式铣镗床，刨台式铣镗床的镗轴在从镗孔上伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固定在纵床上一个确定的位置，而且这一确定位置应该可以而且应该被选择。

合理确定镗床上刀具位置当镗床上用柱状进调头镗孔时，在镗轴之刀杆上装夹在镗轴之刀杆上的合理位置，一方面，满足刀尖旋转中心到主轴箱前部面的距离要满足刀尖旋转中心到主轴箱前端面的距离要大于孔的一半(再小将不能把长孔钻入刀柄)。工艺特性在加工时，工件不动，让刀具移动，把刀具中心对在正孔中心，使刀具转动(主运动)。使用特性SAJ型镗床的主要特点：1、低频力矩大，输出平稳2、的矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。水平型水平钻机水平镗床是的镗床之一。镗床加工以孔为主，镗孔精度达到IT7，表面粗糙度 Ra值为1.6~0.8 um.卧式镗床的主要参数为主轴直径。钻杆水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱方向垂直移动，工作台作纵向或横向移动。本机适用范围广，经济实惠，主要用于加工箱体(或支架)类零件的孔加工及其它与孔有关的加工表面。外型美观大方，整体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。采用冷却淬硬导轨，度高。数位同步显示，直观准确，工效降低成本。

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一种数控镗铣床加工窄槽的方法，包括以下步骤：一、将工件装夹使所加工表面与数控镗铣床的主轴平行，且窄槽的长度方向与主轴平行；二、装夹并校正刀具，使镗刀的加工方向与窄槽的长度方向一致，使镗刀的加工方向与窄槽的长度方向一致，使镗刀的加工方向与窄槽的长度方向一致；三、固定主轴与窄槽的厚度方向一致；三、加工窄槽的长度方向平行的数控轴心运动；利用数控镗铣床加工窄槽槽，可提高加工效率，保证加工质量。使用方便，槽宽尺寸易于控制。应用本发明技术的方法加工窄槽的效率为立铣刀加工窄槽的2~5倍，加工2~4 mm槽的效益为明显。

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此技术涉及机加工领域，具体涉及一种数控镗铣床刨削加工窄槽的方法。特别适用于燃气轮机排气接管绝热部件上窄缝辐射分布的加工。该技术还可应用于普通镗铣不能加工的场合下，由于空间狭小和附件干涉等特殊部位的通槽加工，如在镗铣床上加工某些零件的键槽。技术简介排气管是燃气轮机的排气通道，其内部附有隔热层，绝热层组合体上设计有2~4 mm的沿状分布的2~4 mm窄缝。由于零件为回转体，在传统机械加工过程中，窄槽沿圆周均布，加工零件如图1~3所示，传统的加工方法是利用立铣刀或装锯