红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(1) 称重/输送
红薯经地磅称重后存放于红薯堆场。红薯经输送机并通过输送至去石机，在此石头和其它重物被分离。
(2) 去石/清洗
去石后的红薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的红薯再通过螺旋输送机输送到红薯旋刀破碎机中。
葛根淀粉制作设备工艺流程
红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(1) 称重/输送
红薯经地磅称重后存放于红薯堆场。红薯经输送机并通过输送至去石机，在此石头和其它重物被分离。
(2) 去石/清洗
去石后的红薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的红薯再通过螺旋输送机输送到红薯旋刀破碎机中。
(3)由于红薯的体形，有开封丽星设备公司自主研发的红薯旋刀破碎机(能获得的自由淀粉对比)对系统总得率是至关重要的，因此对旋刀破碎机进行了设计以达到尽可能高的破碎效果。
洁净的工艺水从旋流器组加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取多级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中杂质的减少。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮设置刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标符合标准。
红薯淀粉深加工项目提出的依据和意义
现在市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。分析预测，在今后的几年内，薯类淀粉需求量将以每年平均16%的速度递增。再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的项目，依据是：(1)随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材;(2)解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值;(3)该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂;保证设备的利用率，使投资会有好的回报，创造可观的经济效益和社会效益。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理(清洗上料输送)
在薯类淀粉生产中，薯类的清洗是一个很重要的工序，它直接对淀粉的质量起着关键作用，开封丽星公司生产的螺旋式清洗输送机，具有占地面积小、运行平稳可靠、寿命长等特点。经推广使用以来，在薯类淀粉工业中得到了广泛的应用。②注意选择机器的实用性和操作便利程度，例如开封丽星公司生产的旋流器，3个分离室密封装置单独压紧，使分离工作失效，而且便于拆洗安装，真空过滤机选用20㎡，因为面积过大，刮磨钢性差，铺设清洗滤布麻烦。鲜薯出土后会带百分之三到百分之五的杂质、泥土、小石块等，达到使用标准，首要的输送清洗非常重要，因为不清洗干净，一旦进淀粉浆中，就会给后道净化工艺带来很多不便，使淀粉生产增加成本，生产的淀粉等级下降，价格也相应下降。
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