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渣浆泵在使用的过程中温度过高的原因是什么
渣浆泵在使用的时候，如果温度过热会影响它的使用，降低工作效率，更甚至会对设备造成损坏。那么，它的温度过热的原因是什么呢？让我们一起来看看吧。
1. 渣浆泵电动机长期超负荷作业，温度经常搞，绕组绝缘逐渐老化失效而被烧毁；
2. 单相运行或长期电压偏低，电流增大
100ZJ渣浆泵组装说明
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渣浆泵在使用的过程中温度过高的原因是什么
渣浆泵在使用的时候，如果温度过热会影响它的使用，降低工作效率，更甚至会对设备造成损坏。那么，它的温度过热的原因是什么呢？让我们一起来看看吧。
1. 渣浆泵电动机长期超负荷作业，温度经常搞，绕组绝缘逐渐老化失效而被烧毁；
2. 单相运行或长期电压偏低，电流增大，电动机过热而被烧毁；
3. 在抽水过程中，水位过分下降，使潜水排污泵的电动机露出水面时间较长；由于洗井并不或管理不善，电动机被泥沙埋没；
4. 电动机启动、停机过于频繁，造成电机过热；
5. 电缆破损或密封不严，水渗入电缆内部，绝缘被烧坏，造成短路；
6. 渣浆泵电动机内缺水、缺油、电动机散热不良而被烧毁；叶轮或其它转动部件被杂物卡住，电动机不转，过电流保护装置失灵，定子电流突然增大，烧毁绕组。
氧化铝矿浆磨蚀工矿用渣浆泵
在氧化铝矿浆磨蚀工矿下，针对
渣浆泵高铬铸铁过流件的失效机理，通过改善渣浆泵高铬铸铁材料的力学性能和金相组织，以达到提高渣浆泵过流件的性和耐腐蚀性的效果。
渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有：在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素；正确选择碳化物和基体类型；采用经济有效的铸造工艺减少铸造缺陷、提高产量；采用合适的热处理工艺获得理想的力学性能。
渣浆泵冲蚀磨损和强碱腐蚀
冲蚀磨损：一般工况下，磨损严重的过流件包括
渣浆泵涡壳、前后护板、叶轮、轴封、轴套、吸入口等，叶轮主要受低角度冲击而导致切削损伤、泵壳主要受高角度冲击而导致金属表面掉块，另外，流道壁面主要因为固体颗粒长期反复冲击而产生疲劳损伤。洗煤行业虽然渣浆泵的应用领域很广阔，但使用过程中一定要根据自己行业的特性选择适合使用的渣浆泵和型号。
强碱腐蚀：渣浆泵过流件表面材料受到严重的碳化物相界腐蚀，使碳化物失去基体的支撑，在冲蚀磨损过程中断裂。基体因强碱腐蚀而产生碱脆裂纹，即阳极溶解型应力腐蚀开裂，并由表层扩展至亚表层呈网状分布，极大地剥裂了基体，在冲蚀磨损中剥落。如果
渣浆泵过流件材料抗高温强碱腐蚀性能不足，其阳极活化溶解腐蚀剥落也是失效原因之一。
选取合理的渣浆泵叶轮几何参数
叶片进口直径。该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬合金制造，具有、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。叶片进口直径对
渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。
渣浆泵叶片进口直径过小，则过流断面面积减小，这样会使渣浆泵在叶片入口处流速加快，固含物与载体产生严重脱离，不仅加大了容积损失，更会加剧渣浆泵过流部件的不均匀磨损，严重降低渣浆泵过流部件的使用寿命。在考虑
渣浆泵过流部件具有较高寿命的前提下，同时为使泵具有较高的效率，建议在设计时系数在3.5~4之间取值。
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