静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线行星齿轮传动一般采用全行星齿轮同时传递载荷，实现能量分流和合理利用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳、噪音低等特点，几乎可以适应各种功率、转速范围，在世界i各国机械传动中广泛应用和发展。按行星齿轮传动
磨齿机用液涨
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线行星齿轮传动一般采用全行星齿轮同时传递载荷，实现能量分流和合理利用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳、噪音低等特点，几乎可以适应各种功率、转速范围，在世界i各国机械传动中广泛应用和发展。按行星齿轮传动机构的设计和装配条件的要求，双联行星齿轮的相对位置具有对齿的要求，用传统的加工工艺往往难以满足要求。许多公司采用不同的工艺方案来解决这个问题：
1)应用插滚法加工制造双联齿轮，采用一次装夹、一对刀的加工方法，消除齿轮对齿加工中的误差，达到了齿轮对齿精度要求；
2)将双联齿轮设计成分体结构，先加工大齿轮和齿轮轴，然后用定位销对其进行角向定位和装配，使双联齿轮的角位置偏差满足设计技术要求；
3)针对模数、压力角相同的双联齿轮，通过设计专i用工具，调整刀具与零件的相对位置，采用同刀、同加工设备等措施，保证双联齿轮的对齿精度；
4)改变双联齿轮的设计条件，设计专i用工装夹具，使双联齿轮在装配过程中的对齿精度得到保证。
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零部件齿Ⅱ滚齿完成后，任选2齿在其端面打上标记'0'，将其安装在定位齿盘上，记录2齿在定位齿盘上的位置(后续零件安装以此位置定位)，然后将定位齿盘和零件通过螺栓连接安装在插齿工装上，用压板固定件。在插齿装置工作台上固定插齿工具，转动工作台，调整刀具与零件的相对位置，将刀具置于齿Ⅱ打有2齿标记的齿槽的中心线上，将刀具旋转轴固定，再次调整刀具径向位置，使其对齿进行再次调整，然后对其进行加工。插齿法完成后，在齿Ⅰ和 II对齿的两齿端面打上“0”标记，在三坐标测量机上测量齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ在打标记处齿槽中心线角度误差，根据角度测量结果，调整下一件待加工零件的两齿端面上的相对位置。
热后磨齿加工
针对磨齿机磨削加工的工作特点，采用数控花键磨床，热处理后先磨削内孔、端面，采用磨齿芯轴，内孔为基准装夹件。首先使用机床探头定位正齿轮Ⅰ上标记2齿的齿槽中心线，工件自动转动一定角度，使齿轮Ⅰ的齿槽中心与机床中心重合，调整砂轮的径向位置，将砂轮置于齿轮Ⅱ齿槽中，启动设备，开始磨削齿轮Ⅱ。
对零件磨齿后Ⅰ、Ⅱ齿轮对齿中心线角度的检测结果见表1。按照产品图纸要求，齿轮Ⅰ和Ⅱ齿轮在打标位置的齿槽中心线角度误差不超过10°。从表1可以看出，双联齿轮的对齿角不合格率为30%。所以，用数控花键磨床磨削齿轮Ⅱ，基本上能满足双联齿轮的对齿精度，但其报废率较高，需要对其工艺进行改进。
1)改变后齿轮分度圆上螺旋角β′的计算。
sinβ= sinβ· cosα. cosα n/cosα n；β= arcsin (sinβ· cosα n/cosα n)。(1)
公式中：α为改变前齿轮法的压力角；α n′为改变后齿轮法的压力角；β表示改变前分度圆螺旋角。
2)改变后齿轮分度圆端面压力角α t′计算。
tanα n′= tanα t′· cosβ′；α t′= arctan (tanα n n/cosβ′)。(2)
3)改变后齿轮分度圆法计算压力角α n′。从齿轮啮合原理可知，滚刀法向压力角α n刀与变速齿轮的法向压力角α n′等于等于，即α n′=α n刀。
4)改变后齿轮分度圆直径 d′计算。用变模数变压力滚刀滚切齿轮时，齿轮模数和压力角都变成了刀具的模数和压力角，此时齿轮的分度圆已不再是原来的分度圆，分度圆螺旋角也随之改变。
其计算公式是， d′= mt′· z= mn′· z/cosβ。(3)
5)改变齿轮法向模数 mn′计算。若两种法节相等，齿轮与齿条可以正确啮合，则有： P齿齿= P刀；π· mn′· cosα=π· mn刀· cosα。从 mn′= mn刀。其中， mn刀为滚刀向模数。
6)改变后齿轮分度圆法向弧齿厚 Sn′计算。用任意圆法求弧齿厚
Sn′= Sn· cosα n/cosα n′- z· mn·(cosα n/cosα n′)·(invα tα t)。(4)
在式中：α t′为模数为α n′时的端面压力角；α t为模数为α n时的端面压力角； Sn为改变前齿轮分度圆弧齿厚； z为齿轮齿数。通过以上计算，可以改变齿轮的后角参数：法向模数 mn′，法向压力角α n′，分度圆螺旋角β，齿数 z，分度圆直径 d′，齿数齿厚 Sn。
微润滑试验研究：通过不同规格产品、不同加工参数的试验对比，分析研究了微润滑技术对刀具寿命和加工效率的影响。
实验设计：在滚齿工艺的基础上，进行了微润滑实验研究。该润滑剂的闪点高达350℃，适用于高压加工，环保符合欧盟环保标准。空气雾化是在机器外引入的，由刀具的外部供给。
分析结果表明，与传统的喷油润滑相比，在相同设备、相同零件、相同刀具参数和加工参数的基础上，采用M35涂覆了TiA1N的滚刀，与传统的喷射润滑相比，可有效提高滚刀寿命38%，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，与传统的喷射润滑相比，滚刀寿命提高了38%。结果表明，与传统的冷却润滑技术相比
