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不同破碎方式生产的机制砂由于外观形状不同, 同样会对混凝土产生影响。在河砂禁采的大环境下, 全机制砂成为一种趋势, 在使用机制砂的过程中,要调整好机制砂的细度模数, 可以将细度模数偏大或偏小的机制砂进行合理掺配, 保证机制砂的细度模数在可控范围内
机制砂中大于2. 36mm的粒径含量偏多,
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机制砂中大于2. 36mm的粒径含量偏多, 在混凝土中需水量小, 使混凝土坍落度偏大, 并导致实体质量出现麻面、砂纹、空洞、钢筋外露等。此时若想打出理想状态需要调低外加剂掺量, 提高砂率, 势必会增加成本。
可以用于机制砂的原料有哪些？
风化岩原料广泛，但是由于含粉量大，被限制用于高标号混凝土生产。
目前用于制砂的常用的有河卵石和石灰石，另外花岗岩，风化岩，建筑垃圾也被广泛用于制砂生产线，河卵石制砂应用广泛，硬度和级配近似河沙，石灰石制砂被用于高标号混凝土生产，也常用于干粉砂浆，细度要求在2.2毫米以内的细沙。
机制砂混凝土生产过程的质量控制
拌制混凝土前, 试验人员必须实测砂及碎石的含水率, 按照实测的数据发出混凝土施工配合比通知单, 混凝土搅拌站控制室严格按照试验室发出的配料单及配料工艺顺序进行配料, 混凝土搅拌站控制系统即自动计量系统要定期进行标定, 每班在使用前要检查一次, 确保计量准确, 计量偏差不得超过:水泥、粉煤灰、水为±1%, 粗细骨料±2%, 减水剂±0. 5%; 在混凝土拌制过程中, 试验人员随时注意检测砂石的含水率, 以便及时调整混凝土配合比。具有结构合理、维修便利、价格低、功率消耗小、洗净度高等生产优势。搅拌时间应比天然河砂混凝土延长20-30s,可控制在60s, 机制砂混凝土宜取上限范围, 搅拌设备和搅拌时间影响机制砂混凝土质量的一个重要因素, 要保证混凝土搅拌均匀。
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