数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工完成。
一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。
这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。
数控平面钻减少了人工
传
移动式法兰钻生产厂家
数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工完成。
一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。
这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。
数控平面钻减少了人工
传统的孔加工定位方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔，这样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，用装置在工件上找三个点，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高度和高稳定度。
在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数据平面钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
数控平面钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍
数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. 数控平面钻床属移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。
使机床的刚度大大增加，可以保障大的切削用量。
2.纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保障了平行移动，保障在位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向(Y轴)移动靠安装在横梁前面的两条直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，保障工作的。
4. 数控平面钻床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，阻止灰尘进入主轴组内部。
（作者： 来源：）
