养殖场废弃物无害化处理设备
湿化机采用高温高压灭菌技术，依据在高温高压下（温度160-190℃。压力0.8-1.2MPa）细菌微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log6标准。利用高压饱和蒸汽，直接与动物组织接触，当蒸汽遇到动物而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。
1、本设备外型美观、结构紧
宰猪场湿化机技术
养殖场废弃物无害化处理设备
湿化机采用高温高压灭菌技术，依据在高温高压下（温度160-190℃。压力0.8-1.2MPa）细菌微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log6标准。利用高压饱和蒸汽，直接与动物组织接触，当蒸汽遇到动物而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。
1、本设备外型美观、结构紧凑、占地少、操作使用安全方便。
2、本设备配有压力表、安全阀等安全装置，使用。
3、本设备以蒸汽为热源，无其他能源消耗。受热面积大，升温升压快，工作，极大缩短了无害化处理时间。
4、设备按压力容器制造，耐腐蚀，承压性能好。
5、配有油渣分离设施，能将动物残渣和油水混合物有效分离。
6、设备节省能源，日常运营成本低。
宰猪场湿化机技术
中联德创无害化机器设备生产流程：1、病亡禽畜搜集与储存：病亡小动物由车辆运输运输至处理站区，自卸货车将原料装卸货物到密闭的大中型原料仓，卸货结束后，用消菌清洗机对车子开展消菌清理解决。2、碎化解决：根据螺旋式输送机械设备将物料运输入预碎机身，物料在密闭的自然环境下被粉碎成直徑50mm上下的肉粒。3、物料运输：粉碎后的物料由输料泵经密闭管路运输至化制罐里，此全过程全过程密闭、自动化技术进行。该输料方法，较现阶段国际性行驶的绞龙螺旋式输料方法，具备速度更快、残余小、容易清洗、不造成恶臭味味道等众多优势，4、化制、杀菌、干躁：物料改装结束，关掉入料口，运行加热装置，罐里温度和工作压力做到设定值后，维持三十分钟（欧美杀菌规范，也可依据不一样物料调节工作压力和温度），后排尽卸压进到干躁环节，选用超低温真空干燥机的方法，干躁2－3钟头（可调节）后，获得水分含量降到12的肉骨粉。5、排渣、冒油：干化机出去的含油量肉骨粉开展压榨油脱油，获得制成品肉骨粉和油，油能够作为工业生产用食油，骨粉可以做为有机肥料的原料。6、有机废气处理：有机废气先历经除尘器除尘，祛除有机废气中的细微颗粒物，随后根据冷却器减温后开展一级除味，以后进到净化塔开展自喷清洗，后历经微生物有机废气处理池解决后达到环保标准。6、节约资源：无害化机器设备选用新的方案设计，可循环系统应用，节省了电力能源，减少了应用成本费，与此同时提升了生产量。宰猪场湿化机技术
养殖场无害化处理设备
干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.5MPa(压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，***终实现达标排放。
1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。
2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。
4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，***终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。
5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。
7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。
8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。
9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。
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