ALC隔墙板生产工艺1、浇注搅拌 浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。2、静停切割 坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机
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ALC隔墙板生产工艺
1、浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
2、静停切割
坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
3、蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。
ALC板材常见的问题及解决办法
ALC板材常见的问题
1、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不得过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。
抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。
2、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。
3、为了便于门窗安装，门窗洞口尺寸通常按门窗框每边增加20～25mm预留，如此导致门窗框与ALC板材之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理，在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为破坏的影响，致使外观成效差，维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条，即能符合防火墙的防火要求又大大减少了维修隐忧。
ALC板材的质量保障措施
ALC板材的质量保障措施：
1、安装前需检查产品的出场合格证，若采用养护周期不到的板材，安装后变形较大，抹灰面容易开裂。
2、为方便施工，ALC板材为竖排，排板时注意在楼层标高变化部位板长应作相应调整，对长板不要随意改短。
3、为保障板缝的密实性，相邻板安装前板缝内先湿润，再灌聚合物水泥砂浆，以保障板缝密实、饱满，不空漏，并及时将板拼缝斜口上的砂浆清理干净。在板缝内的填充砂浆未都硬化以前，不应使板受到振动和冲击。
4、在产品上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用特定的工具，不得任意切凿。在产品上切槽时不宜横向切槽；当须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1/2板宽，槽深不得过20mm，槽宽不宜过300mm。
5、产品安装就位调整，就位时要慢速轻放；撬动时用宽幅小撬棍慢慢拨动；微调用橡皮锤或加垫木敲击，不得盲目瞎干，损坏板材。
6、ALC板材安装毕后，对缺棱掉角、开槽(孔)凹陷部位进行修补，修补剂应用特定的修补砂浆。在做粉刷前，内墙板缝(斜口缝处）特定的勾缝剂勾缝处理，以减少干缩，以免裂缝。
AAC板在施工中有哪些优点
AAC板（轻质隔墙板）是一种综合性能优良的墙体材料。具有重量轻、板薄、防潮、防火、隔音、保温等优点，加工性好，施工简单，湿作业少，安装，需要注意的是缩短施工周期。比较多的应用于框架建筑的内隔墙、不同的建筑的隔墙、大隔断的柔性隔断建筑。该系统内隔墙比较适用于不同快装房的施工和老建筑的增设。
AAC板具有良好的质量实现和安全性，使我们在使用时感觉比较好用。我们为我们的建筑带来了安全，我们都觉得轻质隔墙板的质量还在增加。这就是如何在空间和结构安全之间找到一个平衡，为我们在不断的发展中带来的好产品。
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