螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。广告人民共和国机械行业标准：制冷与空调用套管换热器作者：人民共和国京东
折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。
钢制管壳式换热机组定制
螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。广告人民共和国机械行业标准：制冷与空调用套管换热器作者：人民共和国京东
折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。
窝巢型：支撑优，流动均匀，压降低；缺点是比换热效果不好，设计基本无要求。
蛋框型：支撑好，制造经济；缺点是高温应力下发生变形；设计基本无要求。
管壳式换热器设计所需考虑的因素
换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。
1、流速的选择
流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流速来提高传热效果。
翅片管式换热器的板厚只有0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm，管壳式换热器的壳体比翅片管式换热器的结构重得多，一般只有管壳式换热器净重的1/5左右。
同样的原材料选择价格低廉。在相同的总换热面积下，翅片管式换热器的价格比管壳式换热器低40%~60%左右。
方便翅片管式换热器的传热板采用冲压件制造，标准化程度高，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。
易于清洗的框架式翅片管式换热器。如果松开并夹紧地脚螺栓，可以松开板束，取下板来清洁机械设备，这对于必须经常清洁机械的整个热交换过程非常方便。
热损伤小翅片管式换热器传热板只有壳板暴露在空气中，散热损伤可以忽略不计，不需要采取隔热措施。但是管壳式换热器热损伤大，绝热板多。
体积小，翅片管式换热器是管壳式换热器的10%~20%。并且由于传热面之间的间隙较小，传热面凹凸不平，单位长度的工作压力损伤较大，因此工作压力损伤大于传统光滑管。
1.我们平时在检查的时候需要注意的地方有很多，比如在低温区它的流量使用没有有很充足。
2.我们要检查排气的入口的温度有没有达到规定值，要是超过了就必须要降温。排口的流量有没有达到确定的值。
3.查看设备有没有出现积灰的现象。
4.要是出现设备温度和规定值温度相差很大的时候，我们就要考虑是不是设备出现问题了。
5.温度相差很大可能是排气管堵住的原因，也有可能是隔热板损坏的原因，或者两种情况都有。
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