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水泥选粉机使用寿命大大延长
新型型分器的两级分别处理不同粒径的粉尘， 分离器主要处理15～45μm的粉尘，第二级分离器主要处理<20μm的粉尘，因此两级分离器的内部结构和外形尺寸完全不同。第二级分离器出口粉尘浓度<15g/Nm3，比单级分离器的出口粉尘浓度降低了30～50 g/Nm3，程度地
氢氧化钙选粉机结构
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水泥选粉机使用寿命大大延长
新型型分器的两级分别处理不同粒径的粉尘， 分离器主要处理15～45μm的粉尘，第二级分离器主要处理<20μm的粉尘，因此两级分离器的内部结构和外形尺寸完全不同。第二级分离器出口粉尘浓度<15g/Nm3，比单级分离器的出口粉尘浓度降低了30～50 g/Nm3，程度地减小了风机的磨损，大大增加了风机的使用寿命。
选粉机的撒料虽然也是利用分级机构的旋转实现的，但与 和第二代选粉机不同的是：在原理上O-SEPA选粉机的撒料是由两部分连续的作业过程完成的。 过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上；另一过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进粉混合，通过气粉混合，形成气粉两相流。这两过程的效果都对O-SEPA选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。这里的充分性和及时性都很重要。选粉机价格针对矿渣颗粒特性自行设计开发出的产品。其内部结构合理、选粉、效果明显。该产品系统配置简单，能大幅度提高磨机系统产量。矿渣超细选粉机用于矿渣圈流粉磨系统中作为分级设备。能对矿渣超细粉比表面积控制在400-450m2/kg，是针对矿渣超细粉的分级设备。经直笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。
来了解选粉机的功能
选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。
分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。收集是粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的、高产、要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨;就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
提升选粉机效率的途径
选粉机的工作过程物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。
提升选粉机效率的途径：
1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能
在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆，打撒杆随撒料盘一起转动，在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样，从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰，被进一步打撒，提高了撒料盘撒料的分散性能，尤其是当撒料盘转速低时，效果更加明显。当撒料盘速度过高时，撒出的物料被物料挡料圈挡住，不能直接撞到选粉机壳体内壁，物料从物料挡圈上落下，被上升的气流重新带起，进入选粉室参加分级。
2、在选粉室内安装物料导流圈，减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈，将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁，刚甩出就被物料导流圈挡住，减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞，使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下，进入气流中，又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域，进入下一区域和该区域的物料一起参加分级，进入下次循环，直到后撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。
3、优化设计滴流装置，提高风选效果。根据选粉机的使用情况，进行针对性的设计，确定合理的通风面积，保证物料通过滴流装置时，有足够的风速对未来进行风选，这样才能提高风选效果。
选粉机突破常规闭路粉磨系统＂粗、细粉＂二分离理论
