污泥污泥脱水高压隔膜压滤机供应商整个设备搅拌絮凝剂时对液位的要求污泥污泥脱水高压隔膜压滤机供应商整个设备搅拌絮凝剂时对液位的要求需要超过搅拌机的叶轮，然后启动搅拌机搅拌混合絮凝液。当液位储罐充满溶液时，絮凝准备就绪，然后选择絮凝泵，打开相应的阀门，启动加料泵，观察转向是否与泵体上标记的方向一致。然后启动絮凝泵，可以调节加料泵的机械传动加速。一般情况下，絮凝剂溶液会根据使用浓度的要求，通过调节稀释水
污泥脱水高压隔膜压滤机供应商
污泥污泥脱水高压隔膜压滤机供应商整个设备搅拌絮凝剂时对液位的要求
污泥污泥脱水高压隔膜压滤机供应商整个设备搅拌絮凝剂时对液位的要求需要超过搅拌机的叶轮，然后启动搅拌机搅拌混合絮凝液。当液位储罐充满溶液时，絮凝准备就绪，然后选择絮凝泵，打开相应的阀门，启动加料泵，观察转向是否与泵体上标记的方向一致。然后启动絮凝泵，可以调节加料泵的机械传动加速。一般情况下，絮凝剂溶液会根据使用浓度的要求，通过调节稀释水流量进行稀释后加入到设备中。假设溶解度为1.5%，稀释水流量不增加2倍时，实际使用浓度为1%，一般使用浓度为1%左右。
板框污泥脱水高压隔膜压滤机供应商滤纸上形成一层初始层
第二步，挂浆。所谓挂浆是使板框污泥脱水高压隔膜压滤机供应商滤纸上形成一层初始层。装机后，用贫液将初加量的控制在1~1.5h内送入机内，同时将配成10%溶液加入贫液，其用量约为用量的十分之一。
第三步，置换。挂浆后开始置换，将补加了和的贵液送人机内。初期置换贫液需循环，每30min分析贫液含金量，直至达到0.02mg/L以下，贫液方可排放。此过程一般需2~3h。置换正常工作下，板框污泥脱水高压隔膜压滤机供应商过滤层阻力随金泥量的增加而增大。当进液管压强达一定值(如某厂达245~265kPa)时，停止供液，准备取金泥。
第四步，拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3~4h，将板框污泥脱水高压隔膜压滤机供应商内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放人盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布。沉淀物和金泥一并送去冶炼。
隔膜污泥脱水高压隔膜压滤机供应商在使用过程中要注意检查滤板是否正常
隔膜污泥脱水高压隔膜压滤机供应商在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。在使用过程中后一要检查滤布是否破损， 如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
412拉板系统故障(1)
412拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有:①光幕无信号:检查是否有人在检修污泥脱水高压隔膜压滤机供应商或线路是否断开,如果有,撤离人员或连接线路;②驱动马达损坏:检查马达是否磨损严重或内部油路被打通,如果是,则更换马达;③限位开关损坏:检查拉板上一个动作的限位开关是否亮,如不亮,则更换限位开关;④执行拉板动作的电磁换向阀损坏:拆除液压阀上的电源头,开启液压泵,使液压阀吸合,如不拉板,则更换液压阀;⑤电磁换向阀线圈损坏:如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏,需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有:①滤板悬挂机构导轨太脏,应清理导轨;②拉板链条太松或太紧,一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准;③拉板机构缺乏润滑,应加润滑油;④液压系统压力不够,应调到规定压力。
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