在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，远杨系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到非常好的混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。 远杨机械——化妆品设备定义 主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，然后得到无气泡细腻及稳定的产品。 远杨机械——化妆品设备性能特点 本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求的产品； 三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求； 德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，乳化转速可达4200转/分，剪切细度可达0.2-5um； 真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬； 主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料； 锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求； 根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种； 为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准； 化妆品设备真空乳化机选型有以下三个步骤： 首先，可行小试、中试实验获取正解数据。如果准备开发一种新产品，首先在实验室中，通过化妆品真空乳化机取得正确的数据，这样能够很好的避免选型错误的发生，也可以进一步通过中试乳化设备进行中试，降低生产投资的风险。 利用实验得到的数据将是设备选型的关键，化妆品真空乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能，这里可以量化的仅是转子的圆周线速度，在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速，计算出线速度，由此可以在工业型中选出一个合适的范围。 在化妆品膏霜的生产中，制备方法常常分为三种：研和法、熔和法和乳化法。溶液型或混悬型膏霜采用研和法和熔和法，乳剂型膏霜采用乳化法。研和法适合小量膏霜的调配，熔和法适用于熔点较高的组分。而乳化法是化妆品行业生产中专门用于制备乳状型的膏霜的方法，通常采用电加热高剪切均质机设备进行量产。 化妆品设备真空均质乳化机是怎样乳化膏霜的？ 首先在电加热高剪切均质机的油相中，通过均质设备加热将油脂性和油溶性组分熔化，并且保持油相温度在80℃左右;再将水溶性的组分溶于水中，并加热至与油相相同的温度，或都可以略高于油相的温度。加热完毕以后，开启真空均质乳化机的真空功能，通过抽真空把水油锅中的物料吸入设备的
