泡沫预发常见问题
1. 泡沫结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。
2.泡粒潮湿
冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。
3.泡粒收缩
发泡倍率过大 （原料不符）。
4.泡粒破损变形
倍率过大；输送方式不合理。
5.泡粒倍率不稳定
预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，过小
eps泡沫箱
泡沫预发常见问题
1.
泡沫结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。
2.泡粒潮湿
冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。
3.泡粒收缩
发泡倍率过大 （原料不符）。
4.泡粒破损变形
倍率过大；输送方式不合理。
5.泡粒倍率不稳定
预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。
6.预发密度过高
加料控制不当。
7.熟化后密度升高
测量方法不正确；水分过高。
EPS泡沫塑料表观密度是什么？
一，表观密度指的是模制产品时含有全部表皮的EPS泡沫塑料密度。
二，由于EPS泡沫塑料成型时的工艺特性，决定了其内部密度小于表皮密度。其成型过程大致如下：在固定体积的模具内注入EPS颗粒，对其进行加热，EPS颗粒受热后膨胀，由于体积是固定的，膨胀到模腔壁时则无空间让其继续膨胀，所以EPS泡沫塑料的表皮密度大于内部密度。
三，
EPS泡沫塑料是由独立的EPS颗粒经加热后膨胀相互挤压成型的，每一个独立的EPS颗粒的密度是不可能一致的，所以其成型的EPS泡沫塑料每个部位的密度不可能完全一样。
四，EPS泡沫塑料是一种发泡成型材料，其发泡剂含量约为6%~7.5%，另，EPS泡沫塑料具有一定的含水率（GB/T10801.1-2002标准规定小于4%），时间越长，发泡剂及含水率消失的越多，制品的密度也就越小。
研究结果表明：用NaOH溶液预处理后，与未处理试样相比，处理后纸纤维发泡材料的发泡倍率、密度和缓冲性等性能更加优越。也有研究发现可以将废弃甘蔗渣与玉米淀粉胶粘剂共混， 通过挤出制备发泡颗粒，然后将制备的发泡颗粒通过模压制备出
泡沫缓冲材料。有研究发现可以采用晒干粉碎并处理过的挪子纤维、龙舌兰纤维与土豆淀粉、玉米淀粉相混合，在一定的压力和温度下，通过挤出机挤出成型了一种新型材料，经实验研究具有良好的生物降解性和缓冲性能。
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