在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力能确保一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，确保塔顶产量；
单流形塔板应用较
塔设备安装
在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力能确保一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，确保塔顶产量；
单流形塔板应用较为广泛，它结构简单，液流行程长，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上液面梯度会较大，导致气液分布不均，或造成降液管过载，影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
针对具有热敏性的物料而言，在反响过程中有必要进行减压操作，由于合适的是压力降较小的塔型。若作业的对象是黏性较大的物料的话，就能够选用大尺度填料塔。可是单单考虑物料的性质仍是不行的，还需将实际操作条件结合在内。有或许反响过程中的气相传质阻力比较大，那么就要用填料塔；反之，板式塔会比较合适。除此之外，还有种种其他要素有或许会影响塔型的确认，比方塔径、塔重、造价等等。
也便是由于物料的平稳，而塔釜的液面才干保存平稳，不论汽液的平稳仍是联络都不会发生变化。想要改动操作的压力，首要要使每块塔板上面的气液保存平衡。由于压力不断升高的话，气相中的重组就会呈现消减的状况，那么相对应的轻组就会呈现浓度。其实气相中的轻组的含量变多的话，不光会改动气液相的重量比，导致液相量添加，还会导致气相量削弱。所以终究的成果便是精馏塔中的馏分子的轻组浓度加大，但数量却减少了，而釜液中的轻组也会增多。
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