九江石灰石破碎机规格的行业须知「凯高机械」

工作原理：

锤式破碎机与反击式破碎机工作原理类似，主要是依靠高速旋转的锤头与物料产生强大的冲击作用来完成物料破碎的过程。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高速旋转的锤头与下落的物料不断发生猛烈撞击而破碎成小块，被撞击破碎的物料，通过与锤头碰撞获反高速弹向机体内挡板或筛条，同时高速运动的物料相互间也产生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于筛条间隙的物料，则从筛条间隙中排出，较大的物料在筛条上部会再次经高速旋转锤头的撞击，挤压而被破碎成小块，较终物料会被锤头破碎至合格的小块从间隙中排出，从而物料完成所需粒度的破碎过程。

目前可以知道的是，锤式破碎机设备性能技术优良，，具有破碎比大、、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点。广泛应用在矿山、冶金、建材、筑路、化学与硅酸盐等行业中，适用于中等和中等以上硬度的各种矿石破碎作业。

工作人员了解到，锤式破碎机虽然都有良好的过铁保护装置，但非破碎物（如钢、铁等）以及大块矿石进入破碎腔后，将使破碎机的负荷激增，冲击量突然加大，不仅使破碎机的瞬间振动加大，而且会造成破碎机零部件的损坏。由于部件的磨损将严重影响破碎机振动的平稳性，因此应加强破碎机的保养和维修，特别是动锥和偏心套部件的维修和保养。若对破碎机的性能和振动的危害了解不够，没有采用防振基础和防振措施，即使采用了防振基础和防振措施，也未进行严格的设计和计算，其产生的振动将造成其生产率和破碎粒度下降，工作环境恶化，严重者危害厂房和人身安全。

当然，减少锤式破碎机的振动不仅可以使得生产更加顺利的进行，还可以保证设备的安全以及工作人与的人身安全，是锤式破碎机使用过程中不可不重视的问题。正确操作和维护锤式破碎机，降低故障率，保证设备正常运行，提高生产效率是每个设备管理者所期望的。

锤式破碎机的操作：一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能强行启动，需查明原因后再把破碎机内腔物料清理出来才可以开机。在检查停机原因时需听破碎机运转声音是否正常，如果出现锤头和篦条互相敲打摩擦等不正常声音时应该及时处理，严禁在设备运转时检查。破碎机停止工作后需检查锤头，衬板，篦条等磨损情况。

这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。总之，在破碎机的使用过程中，合理的进行破碎粒度的调整，不仅可满足设备的破碎所需，同时也是有效提升设备使用效率的方法之一。

破碎机在使用之前，为了能够准确操作和其使用性能的稳步发挥，就要就其各项重要的参数进行了解，以免在使用和选购中出现误差，从而造成使用效率下降和无法使用的情况。1、型号破碎机的型号与其自身带的转子尺寸有密切关系，。通常设备的型号越大，其体型越大，生产能力就越强，这是用户购机时先要考虑的因素。2、进料粒度破碎机能够破碎的原料粒径指的就是进料粒度，在参数表中一般列出的数字都是设备能够允许进入机内加工的较大粒度，它不是固定不变的尺寸。

相反，随着设备型号的增加，设备设计的给料口也就越大，能够加工的石子进料粒度范围也就越大。3、处理能力处理能力就是这台设备或者这个型号的机器每小时能够加工多少量石子，一般我们以（吨/时）为单位计量，它是一个非常重要的参数，也是用户选型的