在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 有害相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来
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在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 有害相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来改善。
浅谈焊缝余高的正确处理
焊缝余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为后一 层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接 应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2 焊缝余高的危害 2.1 压力容器不希望有突变，造成局部应力 集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是 产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 和日本曾经联合做过试验，发现有余 高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0 ～ 2.5 倍。 2.2 焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力 集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝， 其焊趾处的应力。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊 接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要 不母材，减少应力集中，有时反而可以提高 焊接接头的强度。
压力容器的制造材料一般有比较严格的要求， 选取的原则就是要根据所供应厂家的不同要求做 出调整，有的制造商投机取巧都会采用一种材料 来进行制造，这样会严重降低压力容器的使用价 值。 2.3 无损检测技术把关不严格 在压力容器制造过程中，无损检测技术的使 用是容器制造技术的核心。但是，在对不同的压 力容器进行检查的时候，许多商家只会单纯地采 用同一种检测手段，商家的这种对检测结果不负 责任的态度严重影响了检测的结果，以致造成不 可挽回的损失。 2.4 焊接质量的控制的问题 焊接质量除了与结构设计、工艺制定、焊接 管理等因素密切相关外，还有焊工个人的因素， 这是不可忽视的，尤其当采用焊条电弧焊为主要 的焊接方法时，焊接质量很大程度上更是取决于 焊工的操作水平。每一条焊缝都是焊工焊出来的， 焊接设备是由焊工操作的，焊接参数是由焊工设 定的，如果焊工的操作技能水平低下，很容易使 焊接出来的焊缝产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔、 咬边、裂纹等缺陷，这些缺陷往往成为焊接结构 开裂并导致破坏的根源。因此提高焊工素质，增 强焊工的责任心，理论水平和操作技能十分必要。
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