由于加工中心的刚性好、功率大,因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量,这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度,因此必须要选择合适的刀具和夹具,并注意充分冷却。
合理安排加工工序,确定零件的加工工序
确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件,由于加工过程中产
灰口铸铁加工
由于加工中心的刚性好、功率大,因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量,这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度,因此必须要选择合适的刀具和夹具,并注意充分冷却。
合理安排加工工序,确定零件的加工工序
确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件,由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因,不得不分两次或多次装夹来完成加工。
加工次序应按照由粗渐精的原则,即行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的时间进行冷却,后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量,减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。数控龙门铣床零件加工要选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面。经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
，从事数控龙门铣床、龙门加工中心等产品的生产销售和技术服务。
如何确定CNC加工路线？
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。灰口铸铁加工
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。一、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路线很短，减少空行程时间，提高加工效率。三、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。四、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面质量、生产率以及机床自身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅添加。严重时乃至会使运动件损坏，发生强烈的噪声，使操作者疲惫。
合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给机构空隙差错。据分析，在运动换向时，进给机构空隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度挨近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的办法能够提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动坚持尺寸连续递加趋势，在轴向的移动坚持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向空隙的影响。
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