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胶辊常见的故障

胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line）技术体系。由于材料具有出色的粘着力，性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。2、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。

网纹辊网穴的形状及排列角度

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的合理和加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，尤其对于塑料薄膜来说更是如此。

印刷输送设备辊筒送物料的作用很关键

在印刷输送设备中，我们其实也就是会发现，就它的主要部件来讲的话，它其实也就是会包括印刷辊筒输送设备中的一个驱动装置，接着，我们其实也就是要注意到它的承载建筑，其中来讲的话也就是会包括有托辊自己其传送带与支撑架。但是，就辊筒的数量来讲的话，其实也就是多的。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。

简单来讲，再者其中，辊筒几乎也就是会占了印刷输送设备总成本当中的35%。也就是说，对于印刷输送设备辊筒，就其驱动辊筒来讲的话，它其实也就是会用于承受物料的重量，但是就托辊来讲的话，它在运输的时候，大概也就是会直接的就承受了印刷输送设备70%方面的一个阻力。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全。