镀层不良的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀的异常，及认为疏忽所致。通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服，但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手，比如镀层表面粗糙。
通过铭丰客户的日常生产和维护经验，我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因：
1.素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整
2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤
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镀层不良的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀的异常，及认为疏忽所致。通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服，但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手，比如镀层表面粗糙。
通过铭丰客户的日常生产和维护经验，我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因：
1.素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整
2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤
3.电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙
4.浴温过低
5.PH值过高
6.前处理药液腐蚀底材
电镀工艺的影响因素1.主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。电镀工艺的影响因素
2.添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达的添加剂，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多镀锌镀液的深度能力好。电镀工艺的影响因素3.电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
1 镀层的作用是什么
（1）提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；
（2）装饰零件的外表，使其光亮美观；
（3）提高零件的工能性，如硬度、性、导电性、电磁性和耐热性等等。
2 对电镀层有哪些要求
（1）镀层与基体之间以及不同镀层之间应有良好的结合力；
（2）镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；
（3）镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；
（4）镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验。
3 什么是阴极性镀层和阳极性镀层
阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层，反之则为阳极性镀层。确定镀层为何种镀层，应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
4 按镀层用途选择所需镀种
（1）防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镉等；
（2）防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；
（3）功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如镀锡、镀银、硬铬等。
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