板式换热机组
板式换热机组，为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
工作原理
蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖(空调)回水加热;被加热水首先流经不锈钢芯除污器，
板式换热机组定制
板式换热机组
板式换热机组，为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
工作原理
蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖(空调)回水加热;被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。
机组组成
换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补(凝)水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
板式换热器可以应用在哪些方面：
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间板式热交换、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、船舶、海水淡化、地热利用。
板式换热机组的核心部分就是板式换热器，它是加热、冷却领域中新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热、操作维修方便等特点，并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、轻纺、造纸等各个工业领域，近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。今天咱们详细来说一说板式换热器在操作中的注意事项。
1、设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸是否符合规定尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口的接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体，停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清楚污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸。此外，也要定期更换清洗板式换热器的密封垫片，以保障板式换热器的工作效率
那么，板式换热器该如何进行清洗维护呢？
1、根据换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
2、根据板式换热器管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净、无氧化层或使用非金属材质的容器；
3、准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与板式换热器及容器的连接管路。必要时要制作法兰连接；
4、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同而定；
5、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对板式换热器进行闭路循环清洗；
6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
7、在对板式换热器清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内。直到溶液浓度长时间再没有变化时在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在板式换热器内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗才行。
-->
