非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
超高压电缆电压等级
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期
交接试验。
8.3试验方法
与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题
9. 红外及接地电流检测
用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：
电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体
电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头
电流致热型缺陷判据：
一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；
严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率>80%；
危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率>95%
电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院
隧道电缆敷设图
3.2 电缆刚性固定
工艺标准
两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，不发生任何玩去变形。
固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。
设计要点
电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。
电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。
选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。
施工要点
水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。
在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。
. 电缆沟（隧道）附属设施
3.1电缆沟盖板制作
（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。
（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。
（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。
（4） 拉环宜能伸缩。
（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。
（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。
（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。
（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。
（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。
（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。
（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。
（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。
监理要点
（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。
（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。
（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。
铅套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm。 e. 波纹铝套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。
f. 金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层，并应符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 防水层
a.径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。
b．有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等措施并参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.7 外护层
应采用耐热性能较优的绝缘型聚（PVC-S2）、聚乙烯（PE-S7）护套料。外护层材料的性能应符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的规定。
220千伏高压电缆耐压试验
问题问得有点糊，220千伏高压电缆有纸绝缘电力电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆 对于220千伏纸绝缘电力电缆可以采取交流耐压试验，也可以采用直流那样试验，对外护套采用直流耐压试验。
220千伏交联绝缘电缆耐压试验应采用交流耐压试验，避免对主绝缘作直流电压试验，因为此项试验既无效又有危险。另一方面，对外护套推荐采用直流电压试验。
CTT-400电缆试验终端
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