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使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工
烟道灰压球机报价
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视频作者:巩义市站街腾达机械厂
使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工业上容易实现。但必须指出,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题:
1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;
3.粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化;
4.工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
石灰粉压球机成品出现“毛边”的解决方法:
原因一:两对辊之间有缝隙,如果两个辊子之间有间隙的话,物料在两压辊接触面积减少,有一些物料没有经过压辊的压制,导致压球机成品球有“毛边”。
解决的办法:可将石灰粉压球机的对辊间隙调整下,谨记,石灰粉压球机两个辊皮之间不要间隙过小,如果过小,过紧就会导致两辊抱死,无法旋转,而且还会减少压球机的辊皮的寿命。
原因二:这点也是重要的,石灰粉压球机的两个辊皮上的球窝没有中心对照,球窝与球窝如果没有中心对照,轻微的就会造成成品球有毛边,严重的会导致压球成品不合格,而是两个半椭圆的错位品。
解决的办法:调整两个对辊,需要调整的是两辊皮的轴承,调整两辊皮轴承,使两轴承和两棍子球窝的中心点对照,也就是中心对照。这样的话,压出球就会出现毛边的情况了。
型煤压球机设备的给料方式有强力给料和重力给料两种方式,这两种方式我们在之前的介绍中也都有了解,用户关心的就是机器的成球效果和成球率。
我们认为想要保证这种机器的成球效果和成型球的生产效果,重要的就是保证机器工作的力度,这是保证机器正常工作的基础。但是要怎么保证成球率呢?这就跟型煤压球机设备的供料有关系,压球机设备的供料速度和成球率之间也有着非同一般的关系呢?来看下文的分析介绍:
型煤压球机在工作的时候,不仅要保证型煤物料的供应,同时要确保对辊之间的物料不能太少,否则不能将球窝填满,这样就会导致物料的成型的形状不稳定,同时为了保证我们机器设备的稳定工作,这不代表物料成球率就会随着供给量一直增大,当物料到达一定的水平,到达限之后,物料的成球率达到一定水平,不再增加。

矿粉压球机是专门针对矿产粉末压制成球的一种高科技设备,能够有效的节约矿产的使用量,还能够美化环境。但本机在运行的时候,有一个必须要注意的问题,那就是散热。很多客户在使用本机的时候根本不注重这些细节,认为这是机器设计时候就要考虑到的,不需要去刻意的去注意,这种想法就大错特错了,今天我们一起了解矿粉压球机在运行的时候散热问题该怎么处理。
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