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未来高频行业的主要发展方向在哪里
感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。
表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。
终表
板簧座高频淬火机的用途
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
未来高频行业的主要发展方向在哪里
感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。
表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。
终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形，少氧化，环保，节能。感应热处理将成为产品的竞争的核心技术。表现在新材料方面的感应热处理应用，市场将逐渐扩大。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。
淬火感应器的质量检验
淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：
1) 外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。
2) 焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。
3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。
4) 标准件是否，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。
5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。
6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。
7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用心轴与塞尺来检查间隙大小。
8) 附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。
9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。
10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。
11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。
12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。
机床导轨淬火设备，机床导轨淬火一体机突出特点：
1、高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
2、感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火．
3、控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。
4、机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
5、此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
高频淬火设备的淬火工艺
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。
高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约投资成本并提高生产效率。
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