车床故障排除步骤：如主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙不能消除，则需更换轴承。用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下，松开主轴后端锁母上的螺钉，用榔头和冲子拆下后端锁母，拆下后端法兰盘，取下主轴后端的两个轴承；主轴加工的要点：保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。用内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉，用榔头和冲子松锁母，再松开主轴中间的锁母，用
大型磨床对外加工厂
车床故障排除步骤：如主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙不能消除，则需更换轴承。用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下，松开主轴后端锁母上的螺钉，用榔头和冲子拆下后端锁母，拆下后端法兰盘，取下主轴后端的两个轴承；主轴加工的要点：保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。用内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉，用榔头和冲子松锁母，再松开主轴中间的锁母，用卡圈钳将主轴上的卡圈松开；用铜棒撞击主轴后端，将主轴拆下，此时应注意主轴上各部件的顺序。将主轴拿下来之后，拆下主轴前端轴承。
为适应制造业对机床加工精度愈来愈高的要求，高速切削主轴还应有较高的回转精度，通常要求主轴的径向跳动小于1um或 2um，轴向窜动小2um，此外，主轴也要有足够的静、动刚度，以承受一定的切削负荷并保持高的回转精度。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。在正常通气的情况下转子上推力面与动力板推力面之间的间隙大约为0。
主轴技术：电主轴是高速机床的“心脏部件”,是高速精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转的要求, 并且有较高的回转精度和较低的温升;其次,必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
电主轴的使用注意事项：
1.冷却液必须洁净，温度控制在5-30℃冷却介质必须进行强制制冷。
2.客户在使用电主轴前应先低速磨合，磨合从电主轴的较低转速开始运行，30分钟后按3000转级差进数，若不磨合直接高速启动，会产生异响、噪音、发热等现象，影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机（低速）15-30分钟。机床主轴的变速方式：在这个区域之内，主轴的较大输出扭矩（245N。
3.电主轴装夹刀具时，必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度，刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
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