无尘车间净化工程技术发展历史：
70年代是洁净技术及洁净室、无尘车间应用的普及时期，各国相继制定了工业洁净室空气净化工程指标。
昆山清阳净化公司承接各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。可承建三十万级、十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。公司具有一支高素质
手术室净化工程厂商
无尘车间净化工程技术发展历史：
70年代是洁净技术及洁净室、无尘车间应用的普及时期，各国相继制定了工业洁净室空气净化工程指标。
昆山清阳净化公司承接各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安
装。可承建三十万级、十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。公司具有一支高素质的工程技术施工安装队伍，拥有严格的质量管理体系。他们将会受到受过训练与实地处理这些病原体的合格科学家的监督且实验室的出入受到实验室（无尘车间）主管的严格控制。技术力量雄厚，施工质量精良，实力强大，设计承接不同类型，不同规模，不同净化级别的工业厂房净化系统和无菌室。
无尘车间的百级洁净室垂直层流式方向要保持均一气流必须：（a）吹出面的风速不可有速度上的差异；（b）地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高（0.2m/s，0.7m/s）均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目般无尘室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。对无尘车间C/R而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。
影响无尘车间的气流因素很多，如制程[1][2][3]设备、人员、无尘室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；洁净室（无尘车间）规范上要求高1效过滤器上风侧的微粒浓度（≥0。若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部分的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
无尘车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少至低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
无尘车间（区）外窗设计应符合下列要求:
(1) 当无尘车间（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。
(2) 靠无尘车间室内一侧窗不宜设窗台。
6 无尘车间内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。
7 无尘车间门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求:
(1) 无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。
(2) 当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。
(3) 无尘车间窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。
8 无尘车间室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数:顶棚和墙面宜为0.6～0.8，地面宜为0.15～0.35。
9 对8级以上的无尘车间，其墙板和顶棚宜采用轻质壁板构造。
10 设计选用的装修材料的燃烧性能必须符合现行《建筑内部装修设计防火规范》的规定。
随着无尘车间的广泛使用，对于无尘车间高1效过滤器安装后进行现场检漏的要求越来越多，而实际上根据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的条文，进行高1效过滤器的安装现场检漏，还有许多问题需要探讨。
1 目的和原理
高1效过滤器现场安装以后检漏是确认高1效过滤器及配套的安装静压箱，没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高1效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保洁净室的安全可靠的运行，如此时室内洁净度仍未达标，应从洁净室的其它方面查找原因。
高1效过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。后者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试，而前者涉及高1效过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。
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