由于加工中心的刚性好、功率大,因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量,这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度,因此必须要选择合适的刀具和夹具,并注意充分冷却。
合理安排加工工序,确定零件的加工工序
确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件,由于加工过程中产
井盖铸铁生产厂家
由于加工中心的刚性好、功率大,因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量,这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度,因此必须要选择合适的刀具和夹具,并注意充分冷却。
合理安排加工工序,确定零件的加工工序
确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件,由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因,不得不分两次或多次装夹来完成加工。
加工次序应按照由粗渐精的原则,即行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的时间进行冷却,后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量,减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。
数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些类似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床的主要用途有以下几点
（1）点位操控功用：数控铣床的点位操控主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）接连操控功用：经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或杂乱的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功用：假如直接按工件概括线编程，在加工工件内概括时，实践概括线将大了一个刀具半径值；在加工工件外概括时，实践概括线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的办法，数控系统主动核算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件概括一个刀具半径值，然后加工出契合图纸要求的概括。使用刀具半径补偿的功用，改动刀具半径补偿量，还能够补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功用：改动刀具长度的补偿量，能够补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能够改动切削加工的平面方位，操控刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功用：使用固定循环加工指令，能够简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功用：假如加工工件形状相同或类似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功用使加工程序模块化，按加工进程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控车床工件加工尺度误差的原因
一、形成工件加工尺度误差的主要原因
咱们知道，数控车床是由操控体系、伺服驱动设备、伺服电机、机械进给设备、工作台部分、反应丈量设备等组成。工件加工时，经过CNC数控体系的数字运算后向伺服驱动设备宣布操控信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给设备递给工作台，使工件与刀具之间发作相对运动，同时方位检测反应设备将工件与刀具之间的实践相对移动量转变成电信号反应给CNC数控设备，数控设备将指令转位量与反应的实践转位量进行比较，从而加工出契合加工程序设计要求的工件。
不过，在数控车床实践加工中却经常呈现工件与刀具之间并未完全依照指令值进行相对移动，形成加工零件尺度与设计不符。从而呈现加工尺度误差现象的发作。一般形成这类毛病的原因主要有：伺服电机的实践转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实践相对移动未达到要求；伺服电机的实践转位值与指令转位值不符；机床传动体系回零方位误差；外界干扰或脉冲丢掉以及机械毛病导致等几个原因。
铣床
数控铣床的加工外表形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控铣床的加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控体系依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，然后完成刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
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