八、施工条件
底材温度不可5℃且至少应高于空气温度3℃以上，温度和相对湿度的测量必须靠近作业点附近的底材处进行，相对湿度控制在85%以下，且具有良好的通风条件，以确保漆膜的正常干燥。
九、典型油漆配套
与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、环氧酯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
十、储存
必须按照规定储存，储存环
环氧富锌底漆报价
八、施工条件
底材温度不可5℃且至少应高于空气温度3℃以上，温度和相对湿度的测量必须靠近作业点附近的底材处进行，相对湿度控制在85%以下，且具有良好的通风条件，以确保漆膜的正常干燥。
九、典型油漆配套
与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、环氧酯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
十、储存
必须按照规定储存，储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源、火源，包装容器必须保持密封。
十一、装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
十二、包装规格
甲组份（基料） 20升/32.5kg
乙组份（固化剂） 4升/3.2kg
十三、健康和安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用流动的清水充分冲洗并立即就医诊治。建议涂装使用时将甲组份固化剂倒入乙组份大口桶内搅拌均匀，熟化30分钟后使用。有关健康和安全详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的《产品安全手册》即MSDS。
十四、声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
环氧富锌底漆是一种底漆，用于防腐蚀涂料系统，可以提供保护，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。 该漆可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得的防腐蚀能力。
技术指标
颜色：灰色 ;光泽度：亚光 ;包装规格 ： A组分20kg，B组分2kg A组分25kg，B组分2.5kg 稀释剂10kg/桶 ;体积固体分 ：59%-70%
典型膜厚 ：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜
理论涂布率 ：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg
在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 ;涂覆方法 ：无气喷涂、空气喷涂 刷涂
河南省阳光防腐涂装有限公司提醒你涂装方法未下：
施工条件
相对湿度≤80%。
不宜在雨天、雾天或风沙场合施工，否则将会影响漆膜性能。
底材温度须高于表面温度以上3℃。
气温高于5℃。
涂装方法
无空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0~10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4~0.5mm
喷出压力 15MPa（约150kg/cm2）
空气喷涂 稀释剂 稀释量 0~10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0~2.5mm
空气压力 0.3~0.6% MPa（约3~6kg/cm2）
刮涂/刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量度 0~5%（以油漆重量计）
清洗剂 稀释剂
本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆，讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素，制得机械性能、防锈性能和耐热性好，零VOC含量，焊接切割速度快的水性车间底漆。
底材表面处理方法：底材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等，达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5的要求，并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前，用压缩空气除去砂砾、尘土等杂质。再致力于企业发展的同时，公司不忘回馈社会，本着“客户至上，”的服务宗旨，公司成立伊始就成立了售后服务体系，为我公司的客户提供完善的服务。
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