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2.2.1隧道式焙烧窑的烧成技术控制

由于干燥预热的根子在焙烧窑，所以焙烧窑的烧成控制方式或手段，将直接影响并决定干燥效果：一方面是坯体的干燥质量、产量，这是大家在标准（GB29620-2013）实施前为关心的工作;另一方面在标准执行后，为关心是控制干燥窑在产量、质量一定的情况下，其排气筒的废气是否达标排放。

以每立方米烟气中SO2排放量计算，约为0.424mg/m3。

1.3烟囱排放

烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。

当前，国内大部分烧结砖企业，生产线都紧靠主要原料矿山，因而厂区位置一般距城区较远。企业生产规模的确定，需要考虑产品合理的销售半径，当生产规模较高时，可能出现烧结砖到需求市场的运距太远，运费偏高，烧结砖缺乏竞争能力，造成产品积压。因此，烧结砖企业大多建立在距城区20~30公里的范围，这部分烧结砖企业，基本是年产量4000万块左右的中型企业。

采取技术规范中任意一种脱硫工艺方法，对烟气进行治理。 烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定影响 2.4.1脱硫方法与脱硫剂烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂(见表2)。 　　

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