3D打印手板原型复模的工艺缺点有哪些
如果您的产品是在100mm内，那么复模出来的公差通常是在正负0.2mm左右，但是如果您的产品比较偏大，比如大于100mm，比如说200M或者300mm，那么这个公差有可能会去到正负0.5mm的这么一个可能性，因为复模对复模师傅的水平是依赖非常高的，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议超过十件以上，因为越复模
艺术3D模型
3D打印手板原型复模的工艺缺点有哪些
如果您的产品是在100mm内，那么复模出来的公差通常是在正负0.2mm左右，但是如果您的产品比较偏大，比如大于100mm，比如说200M或者300mm，那么这个公差有可能会去到正负0.5mm的这么一个可能性，因为复模对复模师傅的水平是依赖非常高的，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议超过十件以上，因为越复模到后面，它的缩水和变形度就越大。
复模出来的模型手板它可以调各种颜色，比如说我要复模一件ABS的红色、黄色、绿色可不可以？可以。可是它复模出来的红色、绿色、黄色和我们的国际偏通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的，那么复模出来即便是红色或者黄色或者绿色都是需要后期用手工喷射上去的，因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。
成型良好的3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？
固化前性能稳定，便于运输、储存，基本无暗反应发生
用于SLA的光敏树脂通常一旦注人树脂槽中就不再取出，以后随着使用中的不断消耗而要往里补加。
所以树脂的使用时间一般都很长， 即要求树脂在通常情况下下不会发生热聚合，对可见光也应有较高的稳定性。以保证长时间的成形过程中树脂的性能稳定。
（1） 固化收缩小
SLA的主要问题是制造精度，成形时的收缩不仅会降低制件的精度，更重要的还会导败零件的翘曲、变形、开裂等。
严重时会使制件在成形过程中被刮板移动，导致成形完全失败。所以用于SLA的树脂应尽量选用收缩较小的材料。
（2）一次固化程度高
有些SLA树脂在制成零件后还不能直接应用，需要在紫外光箱中进行后固化，但固化过程中不可能保证各个方向和各个面所接收的光强度完金一样.这样会使制件产生整体变形，严重影响制件的精度。
三维印刷成型(3DP)工艺
3DP工艺可分为三种:粉末黏接工艺、喷墨光固化工と、粉末黏接与喷墨光固化复合工艺。其中粉末黏接3DP工艺与SIS类似,它采用粉末材料成型,如石膏粉末、塑料粉末、石英砂、陶瓷粉末、金属粉末等。不同的是,材料粉末不是通过烧结连接起来的,而是通过喷头喷射黏接剂至粉末表面形成一个固化的层片,如此一层层打印出来并层层叠加,zui终形成立体的三维模型。3DP可配合PC使用,操作简单,速度快,适合办公室环境使用。对于采用石膏粉末等作为成型材料的粉末黏接3DP工艺,其工件表面顺滑度受制于粉末颗粒的大小,所以工件表面粗糙,需用后处理来改善,并且原型件结构较松散,强度较低;对于采用可喷射树脂等作为成型材料的喷墨光固化3DP工艺,虽其成型精度高,但由于其喷墨量很小,每层的固化层片一般为1030m,加工时间较长,制作成本。
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