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非标量具的加工几何精度

非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；无论做什么项目，评估完成后的正式设计内容是从方案的制定开始的。对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

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基于MCD虚实结合联合调试

非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

对于职业教育，MCD的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。

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非标设备的发展仍值得的我们期待　　

非标设备。从字面上就可以看出，它是一种不是按照颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备，它是按照企业的自身生产需要制作出来的设备，具有特定的功能和特点。那么它有什么发展前途呢，我们来看看。非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：非标设备使用范围的局限，绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。产量也需要保证，对非标机械设计公司的关键生产材料和件要进行定期的质量检测。在销售环节也存在着无法完全掌控的问题。比如设备复杂生产时间长、客户的特殊要求导致生产计划临时变更、设备零件多，生产技术难度大或者还有人为失误等等。由于我国现在技术水平的局限，大多数的设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重方面的原因，我国的行业规范并不完善，对竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标设备制造企业的有力支持。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。 非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。